Система переработки отходов литий-ионных батарей

Отходы литий-ионных батарей в основном поступают от электромобилей, таких как двухколесные или четырехколесные..

Наша машина может обрабатывать литий-ионный LiFePO4 в качестве анода и LiNi0.3Co0.3Mn0.3O2. аккумулятор.

1. Чтобы разбить аккумуляторную упаковку, отделить и проверить, является ли ядро квалифицированным или нет.
2. Неквалифицированное электрическое ядро будет измельчено и отделено.Будет горелка отработавших газов, чтобы сделать выхлопный воздух достичь выброшенного стандарта.
3. Следующие шаги состоят в том, чтобы отделить воздушным ударом или силой воды, чтобы отделить катод и анодный порошок и медь и алюминий и голову груды, и обломки оболочки.

Отходы литий-ионных аккумуляторных батарей перерывные линии принимает ручную работу и высокий уровень автоматизации.

После разрыва, дробления, разделения и других непрерывных процессов мы можем получить диафрагму, оболочку, медную фольгу, алюминиевую фольгу, анод и катодный порошок и другие продукты.

Процесс основан на спросе на рынке, регенерации ресурсов и максимизации выгоды.

После очистки сточных вод и отработавших газов все выбросы являются стандартными.

Данные экономического производства:

Технический параметр и потребление линии переработки литий-ионных батарей

Особенности:

1. С помощью онлайн-инспекции содержания кислорода и температуры, визуального мониторинга, PLC и зарядного устройства и т. д. он интегрирует центральное управление блокировкой.Это с высокой безопасной защитой.
2. Как и с электричеством для дробления, он может обрабатывать LiFePO4 в качестве анода и LiNi0.3Co0.3Mn0.3O2 батареи и других типов батарей с высокой совместимостью.его структура сдвигающий зуб может обрабатывать большую емкость. Далее более окончательные остатки являются свободными и превращаются в хлопья, которые легко перерабатываются. Наконец, дробилка безопасна и решить соленой воды долгое время сброса и загрязнения воды.
3. Высокая урожайность катода и анодного порошка. После термолиза и разделения на водяную мощность урожайность катода и анодной мощности составляет около > 98% ((качество > 98%),при этом разделение воздушным взрывом достигает 97% ((качество > 97%)Содержание алюминия в порошке катода < 0,35%.
4. После сортировки цвета и фотоэлектрического обнаружения и сортировки конечное качество меди и алюминия составляет около > 99%.
5. Продукция, входящая и выходящая из машины, является герметичной, а также с анаэробным термолизом, системой сбора воздуха и пыли.Мы будем строго контролировать электролит и разряд. Ожигатель воздуха и очистка используют специальную технологию влажного дефлуорирования. Исполнение стандарта выбросов HJ1186-2021.