В производственной линии гранулятора прессы ролика, машина гранулятора прессы ролика главная машина удобрения для того чтобы сделать составной гранулятор удобрения. Больше чем 20 видов материалов которые успешно были приложены к дробить. Аммиачная селитра, мочевина, хлористый аммоний и кальциевая селитра в удобрении азота. Удобрение фосфата включает фосфат аммония, фосфорнокислый кальций, тяжелый кальций, фосфатную породу, хлорид калия и сульфат калия, и может добавить прослеживающие элементы как бор, утюг, медь, цинк, марганец и так далее. Зерение штранг-прессования не имеет никакие особенные требования на степени детализации сырья, материалы 1-4mm зернистые и точные пороховидные материалы доступны, лучшее использовать степень детализации материала порошка и пороховидных продуктов, и цену можно уменьшить с пороховидными материалами.

Главным образом оборудование что производственная линия гранулятора прессы ролика включает:

машина 1.Batching

гранулятор прессы 2.Roller

3.Crusher

машина 4.Screening

машина 5.Coating

транспортер 6.Belt

машина упаковки 7.Automatic

Процесс продукции гранулятора прессы ролика:

1.Storage и измерение

Смешанное сырье удобрения как мочевина, фосфат аммония и хлорид калия транспортировано от ковшового элеватора и пояса к бункерам.

2.Squeeze

После смешивать, смесь удобрений прессована роликом. Принцип сформировать материал через штранг-прессование. Смесь кормится в зазор между 2 противоположно вращая роликами через вертикальный фидер винта. Во время процесса штранг-прессования, давление материала постепенно не будет увеличивать, и когда зазор между 2 осями в очень небольшом положении, материал относительно усилено и после этого постепенно уменьшает до достигаемости нул.

3.Crushing и расклассифицированный

Плита сформировала в прессе ролика должна быть более в дальнейшем сломленна, и если вы хотите достигать потребованный размер, то частицы, вам к через расклассифицированное. Определенная конструированная дробилка плиты под машиной прессы ролика, плиты были задавлены кускам ей. Мелкие частицы на самой низкой сетке повторно использованы к смесителю и после этого прессованы. Однако, большим частицам сохранили на верхней части многошаговой сетки нужно быть более в дальнейшем сломленны. После задавливать, она возвращает в фильтровать. Очень важно сделать правильный выбор о задавливать и экранируя машина, она имеет большее влияние к экономическому системы прессы и гранулятора.

4.Polishing и шлихта

В обычном, конечным продуктам к через полировать и одевать. Незаконные форменные частицы несены вокруг барабанчика для того чтобы объехать края и углы. Тонкоизмельченный порошок произведенный во время полировать повторно использован через скрининг. Когда шлихта, анти- испечь агент обычно добавлена. Конечный продукт завода гранулированное удобрение (1-4mm) внутри некоторый ряд степени детализации.