Введение

Роторная печь для окиси магния вид печи calcinating поломанный порошок магния нагретым воздухом. Прибор headcover и сгорания печи. Бочонок часть для нагревать, принимая высококачественную спокойную стальную катушку. Из-за особенности в чальцинировании, печь переменный бочонок диаметра.

Роторная печь для особенности представления окиси магния

Роторную печь для окиси магния можно разделить в зону переходной структуры, горя зону зоны, и охлаждать. После входа печи, материалы идут через разрешать, кальцинировать и охлаждать. Роторная печь для передовой технологии окиси магния улучшает качество материалов и увеличивает износостойкость при работе на истирание материалов.

Роторная печь для окиси магния имеет высокое количество в объем блока, который увеличивает толщину и вращая скорость материального слоя для того чтобы нагреть материалы равномерно.

Роторная печь для окиси магния имеет настолько много преимуществ как высокое термальное использование цикла, высокая тепловая эффективность, низкий расход топлива, потребление низкой мощности и низкие цены производства.

Роторная печь для принципа деятельности окиси магния

Роторная печь для окиси магния поддержана прибором ролика и проконтролирована прибором стопа колеса. Она имеет надежное уплотнение для использования уплотнения раковины в клобуке печи главном и осевого уплотнения контакта в клобуке кабеля печи. Вращение печи облегчает смешивание материалов в роторной печи для того чтобы сделать материалы полно смешанной и прореагировать друг с другом. Горящая труба производит много жару. Жара проведена к материалам радиацией пламени, конвекцией горячего воздуха и кондукцией кирпичей печи. Материалы двигают вперед через наклон и вращение печи. Окончательно, материалы идут в охладитель от клобука печи главного.

Роторную печь для процесса окиси магния работая можно разделить в 9 шагов: минеральное разъединение, вход, спекающ, ручной скрининг, осмотр, смешанная продукция, поломанный продукт, рассмотрение, хранение.

Роторная печь для материалов окиси магния выбрана от качественных продучтов (30-40mm). Материалы идут через кальцинировать, охлаждать, молоть и отливать в форму. После этого быть смешанным с порошком ферросилиция и порошком фторита. Уменьшите и произведите обширный магний вниз 1200 до 1250 градусов стоградусных и 1.33pa Vasco в печи уменьшения. После серии процессов как рафинировка потока, отливка слитка, и поверхностное покрытие, производят законченные слитки магния.