Описание продукта

Керамическая облицовка циркониевого алюминиевого композита ZTA (zirconia hardened alumina) представляет собой высокопроизводительный керамический материал с высокой плотностью.Его уникальные физические и химические свойства делают его широко используемым в промышленном примененииПо сравнению с традиционными продуктами из алюминия,Композитная оболочка из керамической резины ZTAимеет более высокую плотность, лучшую износостойкость и значительно улучшенную прочность, что позволяет ему хорошо работать в суровых условиях с высоким износом и высоким ударом.

Характеристики высокой плотностиКомпозитная оболочка из керамической резины ZTAЕго плотность достигает 4,2-4,3 г/см3, что намного выше, чем у обычных керамических материалов.делая циркониевую алюминиевую композитную керамическую оболочку ZTA менее вероятной для деформации или повреждения при сильном давленииЭта особенность дает ему уникальное преимущество в производстве вулканизированных керамических резиновых композитных облицовок, которые могут эффективно обеспечивать защиту от износа и ударов.

Технические параметры ZTA

Сопротивление износу:Керамическая обшивка ZTA имеет высокую твердость и прочную структуру, которая может эффективно противостоять износу и коррозии и продлевать срок службы оборудования.

Устойчивость к ударам:В среде высокоскоростного воздействия и вибрации он может эффективно поглощать и рассеивать силу воздействия, чтобы предотвратить повреждение и разрыв оборудования и трубопроводов.

Устойчивость к высоким температурам:Керамическая обшивка ZTA может поддерживать стабильную производительность в условиях чрезвычайно высокой температуры, не растает или не деформируется, и широко используется в высокотемпературных процессах, таких как металлургия, стекло,и химическая промышленность.

Химическая устойчивость:Он может противостоять химической коррозии и кислотной и щелочной эрозии, а также поддерживать хорошую производительность и внешний вид.

Производственный процесс керамической облицовки ZTA включает в себя в основном следующие этапы:

Формирование:Прессуйте сырье в нужную форму и размер.

Обработка поверхности:Включая пескоструй, окисление, опрыскивание и другие процессы для улучшения износостойкости и коррозионной стойкости керамической облицовки.

Проверка:Включая проверку размеров, проверку внешнего вида, проверку производительности и другие процессы для обеспечения качества и производительности керамической облицовки.

Заводское внедрение

Компания имеет производственные линии печи, вулканизирующие машины, CNC-режущие машины, токарные станки, перфорационные машины, фрезерные машины, пиломашины, радиальные сверла, вилочные погрузчики, газозащищенную сварку,Сгибатели труб средней частоты, и другие производственные и перерабатывающие оборудования, образующие определенную шкалу производственных мощностей.Отстаивающие от износа пластины ZTA-Керамики всегда высоко ценились клиентами за высокую износостойкость и стабильное качество продукции, особенно в австралийских шахтах широко используются!

Процесс синтерации

Процесс синтерации керамики ZTA оказывает важное влияние на ее производительность.

Синтерирование под давлением:наиболее распространенный и оригинальный метод спекания, который использует высокую температуру для увеличения частиц керамического тела, уменьшения пористости, увеличения механических свойств и достижения уплотнения.

Сфинтер на горячем прессе:используя высокое давление для создания остаточного напряжения, влияющего на переход от тетрагонального к моноклиническому, а также может производить изотропные свойства.

Плазменный синтер:используя нагрев корпуса и активацию поверхности для достижения сверхбыстрой уплотнения материалов.

Микроволновое спекание:использование микроволновых печей для достижения высокотемпературного спекания материалов, с множеством преимуществ, таких как равномерное спекание, низкая температура спекания, короткое время спекания, сниженная энергия активации,кристаллическая очистка, и снижение загрязнения.

Упаковка и перевозка

1В зависимости от размера продукта, компания имеет специальный персонал для проектирования и настройки упаковки в соответствии с чертежами.

2Формы упаковки включают в себя деревянные коробки без фумигации и железные полки упаковки.

3Внешняя сторона изделия или деревянная коробка должна быть упакована в пузырьковую пленку или пленку, чтобы предотвратить ржавчину и не быть мокрым от дождя.

4Этикетка должна быть нанесена на внешнюю сторону упаковки.

5Соответствующий отчет об инспекции или перечень грузов будут отправлены вместе с товарами или отправлены клиентам в электронном виде.