Доказанное временем надежное покрытие Dacromet для защиты от коррозии

1. Информация о продукте

• Тонкие само-смазанный сух-фильм, не-электролитический, или не
• Водная химия
• Запассивированные хлопья цинка и алюминиевых в связывателе, запатентованной химии
• Связыватель содержит окись хромия (Cr3+ и Cr6+)
• Металлическое серебряное возникновение

2. Состав/информация на ингредиентах

JH-9392 составлено 3 пакетов: , B и c;

Пакет a: Это серебряный серый slurry который главным образом химически совместил с супер точным Zn хлопь, супер точным Al хлопь и гликолем этилена. Коэффициент радиус-толщины плиты Zn 60~100.

Пакет b: Это растворитель покрытия покрашенного в оранжевокрасных и в решении воды, которые содержат Cr6+.

Пакет c: Это tackifier покрытия которое главным образом составило порошка целлюлозы белого или желтоватого.

3. Покрывая процесс

3,1 коэффициент смешивания

Пакет a: 16,0 kg

Пакет b: 24,0 kg (количество можно увеличить соотвественно если покрытие брызг), то

Пакет c: 0-50 g (согласно различному требованию выкостности)

3,2

3.2.3

Пошевелите смесь около 1~2 часа быстро после того как b добавил, тогда добавьте C.C быть напудрено если шишка существует. (Температура бочонка не должна быть ниже чем 30℃, в противном случае c не будет растворен достаточно.) после этого шевелите 12 часа непрерывно.

3.2.4

Покрытие должно быть filtrated экраном нержавеющей стали 80~100 сеток перед лить в бочонок погружения.

3.2.5

Прибор контроля температуры должен быть оборудован с бочонком погружения для того чтобы держать температуру покрытия на 22±2℃. (Если temp. слишком высок, краска подлежаща ухудшить, и будет произведена эффект выкостность.) Покрытие должно быть пошевелено по кругу для того чтобы держать равномерно рассеиванный.

3.2.6

Плотность теста, содержание ПЭ-АШ, температуры, выкостности и Cr⁶⁺ покрытия каждые 8 часов если работайте непрерывно.

4. Технические данные

5. Диаграмма смешивания

Предосторежение: Температура должна быть проконтролирована в вышеуказанной деятельности.

6. Покрывая процесс

6,1 обсаливать

Workpiece должен быть обсален если масло на поверхности. 3 метода обработки:

1. Высокая температура

агент вод-основания 2.Neutral обсаливая

растворитель 3.Organic как хлорид метилена.

6,2 Derusting

Workpiece нельзя покрыть если ржавчина или заусенец на поверхности. Самый лучший метод обработки снятый взрывать. Коррозионная устойчивость покрытия будет произведена эффект если кисловочная чистка приняла.

6,3 покрытие

Afer workpiece обсаливая и сняло взрывать должно быть покрыто через покрытие Погружение-закрутки или распыляя покрытие.

6,4 подогревать

Workpiece после того как покрытый должен быть подогрет как можно скорее на 80~150℃ на 8~15 минут для того чтобы испариться. (согласно абсорбции жары workpiece.)

6,5 лечить

Workpiece после подогревать должен быть вылечен на 300-340℃ на 20-40 MIN. (согласно абсорбции жары workpiece.)

7. Внимания

Другие химикаты как все виды кислоты, соли щелочного металла нельзя смешать в покрытие, для этих могут активировать плиту Zn & Al к стареть покрытие.

Избегите облучения солнечности и ультрафиолетового луча на долгое время работая, в противном случае оно ускорит ход вызревания или полимерности покрытия.

Очень важно контролировать температуру покрытия. Если температура покрывая изменений работая, оно произведет эффект выкостность, то влияние покрывая качество на workpiece. Так отношения среди температуры, выкостности и закручивая процесса должны быть проконтролированы хорошо покрывая.

Выкостность будет другая если покрывая метод другой. Выберите низкие данные если покрытие брызг, и выбрать высокие данные если покрытие закрутки погружения.

8. Упаковка

9. Качественный гарантийный период

Перед смесью 6 месяцев на 20℃

После смеси 40 дней на 20℃ (его можно повторно использовать если добавляющ свежее покрытие непрерывно. )

Оно следует сохранить под 20℃ если не в пользе.