Медная плита вольфрама в листе сплава Wcu запаса
Медный лист сплава Wcu плиты вольфрама сплав составленный вольфрама и меди. Обыкновенно используемые сплавы содержат медь 10% до 50%. Сплав подготовлен порошковой металлургией, которая имеет хорошую электрическую и термальную проводимость, хорошую высокотемпературную прочность и некоторую пластичность. На очень высоких температурах, как над 3000°C, разжижена и испарена медь в сплаве, поглощая большое количество жары, и уменьшая температуру поверхности материала. Так этот вид материала также вызван металлом потея материал.
В виду того что 2 металла вольфрама и меди несовместимы друг с другом, сплав вольфрам-меди имеет низкое расширение, носит сопротивление, коррозионную устойчивость вольфрама и высокую электрическую и термальную проводимость меди, и соответствующее для различной механической обработки. сплавы Вольфрам-меди можно произвести согласно требованиям к потребителя для продукции коэффициента вольфрам-меди и обработки размера. сплавы Вольфрам-меди процессы порошковых металлургий для подготовки инфильтрата прессформ-спекать смешивани-прессы порошк-серии.
представление
композиционный материал Вольфрам-меди двухфазовый псевдо-сплав структуры главным образом составленный элементов вольфрама и меди. Основанный на металл композиционный материал. Должный к большой разнице в физических свойствах между металлическими медью и вольфрамом, оно не может быть произведен путем плавить и бросать. Вообще, сплавы порошка использованы. Технология для продукции.
сплав Вольфрам-меди имеет широкий диапазон польз, больше всего чего используйте в воздушно-космическом пространстве, авиации, электронике, электричестве, металлургии, машинном оборудовании, спортивном инвентаре и других индустриях. Secondly, он также использован для того чтобы изготовить высокотемпературные компоненты как контакты высоковольтных электрических переключателей которые устойчивы для того чтобы образовать дугу удаление, подкладки горла сопла ракеты, и штурвалы кабеля, так же, как электродов для электрический подвергать механической обработке, высокотемпературные прессформы, и другие применения которые требуют электрической и термальной проводимости и высокотемпературной пользы. случай.
Медное изображение плиты вольфрама:


Отростчатое введение
Процесс подготовки сплава вольфрам-меди порошковыми металлургиями порошк-делать-дозирует смешивать-отжимающ деятельность формировать-спекать инфильтрат-холодную.
Вольфрам-медь или порошок молибден-меди смешанный пресс-сформированы и после этого спечены в жидкофазовом на 1300-1500°. Материал подготовил с помощью этого метода имеет плохое единообразие и много закрытых свободных пространств. Плотность обычно чем 98%. Однако, ультра-точный и nano-порошок подготовьте методом спекать активации с небольшим количеством никеля, механическим сплавляя методом или методом уменьшения поставки окиси он может улучшить деятельность при спекать, таким образом увеличивающ плотность вольфрам-меди и сплавов молибден-меди. Однако, активация никеля спекая значительно уменьшит электрическую и термальную проводимость материала, и введение примесей в механический сплавлять также уменьшит проводимость материала; метод со-уменьшения окиси для подготовки порошков громоздок в процессе, низок в эффективности продукции, и труден к массовому производству.
Спецификации покрова из сплава WCu:
| Код нет. | Химический состав % | Механические свойства | ||||||
| CU | Примесь | W | Плотность (g/cm3) | HB твердости | RES (см) | Проводимость IACS/% | Mpa TRS/ | |
| CuW (50) | 50±2.0 | 0,5 | Баланс | 11,85 | 115 | 3,2 | 54 | |
| CuW (55) | 45± 2,0 | 0,5 | Баланс | 12,30 | 125 | 3,5 | 49 | |
| CuW (60) | 40±2.0 | 0,5 | Баланс | 12,75 | 140 | 3,7 | 47 | |
| CuW (65) | 35±2.0 | 0,5 | Баланс | 13,30 | 155 | 3,9 | 44 | |
| CuW (70) | 30±2.0 | 0,5 | Баланс | 13,80 | 175 | 4,1 | 42 | 790 |
| CuW (75) | 25±2.0 | 0,5 | Баланс | 14,50 | 195 | 4,5 | 38 | 885 |
| CuW (80) | 20±2.0 | 0,5 | Баланс | 15,15 | 220 | 5,0 | 34 | 980 |
| CuW (85) | 15±2.0 | 0,5 | Баланс | 15,90 | 240 | 5,7 | 30 | 1080 |
| CuW (90) | 10±2.0 | 0,5 | Баланс | 16,75 | 260 | 6,5 | 27 | 1160 |