Теплоотвод меди теплоотвода магния подгонял теплоотвод AZ91 AZ31 ZK61 AZ80 Mg
Теплоотвод магния имеет низкую плотность, хорошее исполнение в натуре, хорошее представление амортизации, хорошую электрическую и термальную проводимость, хорошее отростчатое представление, плохую коррозионную устойчивость, легкие оксидацию и сгорание, и плохое сопротивление жары.
Сплавы магния имеют много характеристик в обработке и корозии и механических свойствах: быстрое тепловыделение, облегченная, хорошая ригидность, некоторые коррозионная устойчивость и сохранность формы, сопротивление удара, сопротивление носки, хорошее проведение амортизации и легкий повторно использовать; к тому же, высокие восходящий поток теплого воздуха и электрическая проводимость, немагнитный, хороший защищать и нетоксические характеристики.
Хотя удельный вес сплава магния более тяжел чем пластиковый, свои прочность и модуль пластичности в вес блока выше чем эта из пластмассы. Поэтому, с такими же частями прочности, части сплава магния можно сделать более тонким и более слегка чем пластиковым. К тому же, потому что специфическая прочность сплава магния выше чем это из алюминиевого сплава и утюга, вес частей алюминия или утюга можно уменьшить без уменьшения прочности частей.
Название продукта | Heatsink; Теплоотвод магния; теплоотвод Плашк-бросания |
Материал | AZ91D, AZ31, ZK60, WE43, AZ80, etc |
Машина | Тонна машины заливки формы 400 ton/500 ton/800 ton/1250 ton/1600 ton/2000 ton/3500 ton/4000 |
Максимальный коэффициент сжатия (высота ребра/зазор ребра) | Больше чем 20 раз heatsink коэффициента сжатия может быть прессован 800 тоннами--6000 тонн прессуя машин большинств передовой технологией |
Максимальная ширина | Ультра широкий прессованный heatsink может быть сделан нашей уникальной технологией заварки трением |
Стандартный Qty прессформы | 60 000+ |
Обслуживание образца | Образцы с размерами differernt доступны для прототипов испытывают не позднее 1 неделя |
Производственный процесс | Пробелы заливки формы, CNC подвергая механической обработке, deburring, формировать, оксидация микро-дуги, распылять, осмотр и упаковка |
Поверхностное покрытие | Микро- оксидация дуги, проводная оксидация, распылять порошка |
Стандарт ссылки | GB/T 3190-2008, GB/T 14846-2008, ISO 2768 |
Опыт | Больше чем 20 лет профессионального изготовляя опыта |
Применение | Теплоотвод, полупроводник, света СИД, охладительные части электронного устройства, электронный и электронный охлаждать обломока, инструменты транспорта, инвертор, сварочный аппарат, коммуникационное устройство, оборудование электропитания, электронная промышленность, термоэлектрические охладители/генератор, системы охлаждения IGBT/UPS, etc. |
Фото образца