Автоматизированная анодирующая линия для алюминиевого профиля объемом 650 тонн

一Название оборудования: 

1Автоматизация в производственной линии анодирования часто включает в себя функции управления рецептами.

   2Автоматизированная линия производства анодирующей продукции включает в себя системы обнаружения ошибок и сигнализации, чтобы предупредить операторов о любых аномалиях или неисправностях..

3Автоматизация позволяет анализировать производство в режиме реального времени, предоставляя операторам и менеджерам ценные сведения о производительности производственной линии анодирования.

二Состояние конструкции

1. Сплав: алюминий 6061 - 6063 или другие
2. Андомизирующая пленка:10 ~ 12 мкммикроны
3. Средняя площадь покрытия: 350 м2/т (тонна)
4. Максимальная длина алюминиевого профиля:6500 мм
5. Соотношение экструзии: 2,5 кг/м2
6. Рабочее время/м: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Система стойки: две установки/раковина
8. Работа с стеллажами: Mamual
9. Уровень использования оборудования: 0.9
10. Источник питания: 3 фазный переменный ток 380В 50Гц
11. Управляющая мощность: AC220V 50Hz
12. Водоснабжение: 2 кг/см2·G
13. Горячий пар: 6 кг/см2·G
14. Компрессорный воздух: 6 кг/см2·G

三- Резервуар процесса

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] 3 резервуара
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, рН 0,8-1,2] 2 резервуара
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 1 резервуар

四Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут
4. Процесс анодирования
   (1) 2jig ((rack) / танк х 3 танка = 6jig ((rack)
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 30 мин.
   (4) Время необработки: 10 мин.
   (5) Общее время 30+10=40 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бак х 1 бак = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(две стойки х три бака х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 5400 джиг ((стакан)

2)Проектирование 50 м2^/где каждый бак имеет 100 м2
3)Площадь обработки/год: 5400 jig ((рака) х 50m2 /jig = 270000m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 270000м2÷350м2/Т*0,9=694Т¥650T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы

六. Процесс чата

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка

八, Состав и описание автоматической системы управления

1Эта система применима к полуавтоматической производственной линии анодирования оксида алюминия.Система планируется использовать верхнюю компьютерную систему мониторинга и управления (состоит из промышленного компьютера управления IPC), нижняя система управления компьютером (PLC), компоненты обнаружения и устройства исполнения.Когда система работает нормальноНа основе ввода данных питания, кран может определить положение слота в полуавтоматическом режиме и выполнить соответствующие процессы окисления, окрашивания и другие процессы.Температура жидкости в слоте соответствует требованиям процесса при полуавтоматическом управленииВ полуавтоматическом режиме одноэтапную работу крана и сопутствующего оборудования можно управлять в центральном управляющем помещении.Операция может осуществляться с помощью кнопок на месте..
 

2, полуавтоматическая система управления
(1) Начало и остановку питания от окисления можно управлять вручную или с помощью ПЛК автоматизированной производственной линии;
(2) Настройка ПЛК для таймера рабочего времени окисления или автоматизированной производственной линии;
(3) Выходное значение тока или напряжения и процесс работы источника питания устанавливаются ПЛУ производственной линии и центральной системой управления;
(4) Рабочие параметры и состояние могут передаваться на верхний ПК производственной линии через коммуникационный интерфейс;
(5) Вы можете предоставить установленные значения в соответствии с процессом и приведенными параметрами.

九Автоматическая передача материала на производственную линию и передача материалов в мастерскую

Автоматическое подъемное устройство для подачи и разгрузки:

Настройка: каждое положение питания представляет собой один балл для питания и разгрузки, а подъемное устройство оборудовано транспортировочным оборудованием перед и после подъемного устройства.Пустая и твердая балки отделяются, а шесть рядов используются как единое целое, чтобы обеспечить обработку шести рядов материалов в одном и том же процессе., избегая необходимости распределения процессов и занятия управляющими ресурсамиУстойчивость и эффективность