Проект автоматизации завода CX62 участка II Wuhu Changrui

Случай проекта: Проект автоматизации ZB20004-CX62 фабрики участка II Wuhu Changrui

1. Имя проекта:

Проект автоматизации фабрики CX62 участка II ZB20004-Wuhu Changrui

2. Время проекта:

Март 2020

3. Положение проекта

Фабрика участка II Wuhu Changrui

4. Введение проекта:

Модель: Модель CX62

Емкость: 30JPH

Удар: 108S

Объем поставки: машинное отделение вышло и правое переднее собрание продольного луча, собрание структуры фронта машинного отделения, остров работы автоматизации собрания панели задней двери внутренний

5. Основная технология:

1. Стандартная земная точность располагая систему переключения приспособления;

2. Стандартная человекомашинная система защиты безопасности;

3. Стандартная система управления PLC;

4. Стандартный turntable, сползая таблица, восьмиугольная система gripper трубки

Как один из 4 главных процессов в автомобильной промышленности, сваривая процесс самоочевиден. Он взваливает на плечи важную миссию формировать тело и обеспечивать поддерживая рамку для корабля. В дополнение к обеспечению возникновения и формы, он должен также обеспечить что все части окончательной сборки точность компонентного пункта установки, поэтому свой процесс далеко более осложнены чем других 3 главных процессов. Планирование и план производственной линии не только рассматривать от аспектов обеспечения точности, эффективности продукции, снабжений распределения, и хранения, но также ограничены районом завода и структурой, существуя условиями как крася коридоры. Никакой идеальный план плана, только самый соответствующий план плана в настоящее время.

Вычисление емкости и побить определение

В первом шаге планирования, должно быть входной сигнал требованиям к емкости годового производства отделом рекламы и стимулирования сбыта и отделом стратегического планирования компании. Согласно требованиям к производственной мощности, время деятельности takt продукции и отдельной станции высчитано как главные данные для разделять процесса и определения числа станций. Метод вычисления следующим образом:

Takt продукции (JPH) - число блоков произведенных в час.

Дни продукции - 365 естественных дней, вычитающ национальные предписаные законом праздники и выходные, дни годового производства грубо высчитаны как 251 день.

Время добычи - 8 часов для одиночного переноса, 16 часов для двойного переноса, и 22,5 часа для переноса 3.

Коэффициент издержек тарифа- оборудования работая эффективный оборудования, степень загрузки мощностей оборудования сваривая мастерской вообще устанавливал на 90% во время планирования.

Разделяющ процесс и определять число станций

Конструкторское бюро входит в общую структуру продукта, чертежи, и отростчатые маршруты, определяет содержание сваривая процесса, и после этого разделяет процесс в отдельную станцию. Следующими принципами необходимо следовать:

(1) заварка пятна вообще высчитана согласно среднему времени деятельности каждого сваривая пятна 3s;

(2) должный к низкой мусорной эмиссии и низкой эффективности работы дуговой сварки, необходимо аранжировать его как сконцентрированное как возможный для избежания рассеивания;

(3) работая время загрузки, комплектовать вверх, зажимать и открытие приспособлений могут быть установленными согласно прошлому опыту;

(4) эффективное рабочее временя + срок поставки отдельной станции не будут больше чем рабочее временя станции;

(5) потере станции в транспортируя расположении нужно быть рассмотренным.