Завершите производственное оборудование пастеризации молока обрабатывающего оборудования молока

Надоите введение производственной линии
Пастеризованное обрабатывающее оборудование молока непременное оборудование в процессе делать пастеризованное молоко. Главное оборудование включает функцию рефригератинг танка для того чтобы держать молоко свежим и холод, следовать фильтрацией, фильтровать волос коровы и примесями в молоке. Обработка подогревать облегчает механизм гомогенизации для того чтобы сделать высококачественное пастеризованное молоко. После машины пастеризации, ее можно сразу заполнить после стерилизации.

Производственный процесс
Хранение рефрижерации сырого молока временное, фильтрация, подогревая - двойной подогрев фильтра + плиты - гомогенизацию - стерилизацию - пре-охлаждая - охлаждающ - заполнять.

Молоку обработки молока нужно сперва войти двойной фильтр от хранилищного баллона холодильных установок, двойной фильтр фильтрует вне некоторые примеси в молоке, и после этого входит в танк подогрева, танк подогрева нагрет до 40 градусов - 60 градусов, молоко входят в гомогенизатор, принцип деятельности гомогенизатора в гомогенизацию молочных продучтов главным образом: задавливающ жирные глобулы в молоке, так, что будет перекомбинирована внутренняя структура молока, так, что структура будет более стабилизирована, вкус более чувствительна, и цвет лучший и более белый. Молоко после этого войдено в машину пастеризации для стерилизации. Температура стерилизации машины пастеризации около 90 градусов, и после этого молоко входит в пре-охлаждая танк для того чтобы охладить вниз до около 40 градусов. После этого, йогурт можно выбрать для того чтобы войти ферментер, и молоко входит в рефригератинг танк. 

Весь сборочный конвейер имеет баки для хранения, двойные фильтры, подогревая танки, гомогенизаторы, танки пастеризаторов, пре-охлаждать, ферментеры, рефригератинг танки и машины завалки.