255 мм 48 зубов TCT Круговая пила Промышленное лезвие для керамической плитки из фарфора

Описание:

Основные структурные компоненты промышленных круговых пиловых лезвий, как правило, следующие:

1"Корпус лезвия:

• Это основная часть лезвия, изготовленная из высокопрочных материалов из легированной стали, таких как высокоуглеродистая сталь, легированная сталь или карбид вольфрама.
• Тело лезвия обеспечивает необходимую прочность и жесткость для операции резки.

2"Зубки пилы":

• Зубы пилы расположены вдоль края тела лезвия и отвечают за фактическое резкое действие.
• Конструкция формы зуба, материала и угла напрямую влияет на производительность и эффективность резки.

3"Открытия для лезвия:

• Дырки в центре лезвия используются для установки лезвия на шпиндель машины.
• Размер, форма и расположение отверстий определяют точность и устойчивость установки лезвия.

4"Ограниченные слоты:

• Вокруг периферии лезвия часто присутствует ряд ограничительных отверстий или канавок.
• Эти ограничивающие отверстия могут уменьшить вес лезвия, снизить центробежные силы и обеспечить интерфейсы для фиксации и позиционирования лезвия.

5"Остывающие отверстия:

• Некоторые конструкции лезвия включают в себя отверстия или каналы охлаждения в корпусе лезвия.
• Они позволяют использовать жидкое или воздушное охлаждение для эффективного рассеивания тепла, вырабатываемого во время процесса резки.

6Балансирующие отверстия:

• Для обеспечения баланса лезвия в лезвие могут быть пробурены одно или несколько балансирующих отверстий.
• Настройка положения и размера этих отверстий позволяет тонко настроить динамический баланс лезвия.

Промышленное лезвиеСпецификации:

Геометрическая форма и размеры промышленных круговых пиловых лезвий оказывают значительное влияние на их производительность резки.

1Форма зуба:

• Угол, размер и профиль зубов пилы напрямую влияют на удаление щелочей, вибрацию инструмента и гладкость разреза.
• Более острые зубные конструкции, как правило, обеспечивают лучшую производительность резания, но должны быть сбалансированы с прочностью и износостойкостью.

2Диаметр лезвия:

• Большие диаметры лезвия обеспечивают большую режущую способность, но также увеличивают центробежные силы и вибрацию.
• Оптимальный диаметр должен сбалансировать способность резки, стабильность и механическую прочность.

3Толщина лезвия:

• Более тонкие лезвия могут уменьшить размер резанных фишек, тем самым уменьшая износ.
• Однако слишком тонкие лезвия склонны к деформации или разрыву, поэтому требуется баланс между жесткостью и весом.

4Диаметр лунного отверстия:

• Правильный размер отверстия на бортах обеспечивает стабильную установку лезвия и динамическое балансирование.
• Слишком большие отверстия снижают прочность, а слишком маленькие затрудняют установку.

5Угол лезвия:

• Угол обратной стороны лезвия определяет угол соприкосновения между лезвием и заготовкой, что влияет на производительность резки и эвакуацию щелочей.
• Отрицательные углы спины обычно используются для повышения эффективности резки.

6Дизайн отверстия для охлаждения:

• Стратегически расположенные охлаждающие отверстия могут эффективно рассеивать тепло, накапливающееся во время процесса резки.
• Размер, количество и расположение отверстий для охлаждения должны быть оптимизированы для конкретного применения.

Снимок:

Размер:

Применение:

Упаковка: