Сплав 218 (S21800, Nitronic 60) для стержней, мест и отделки клапана; прикрепляя системы автомобильного и локомотивного
1 ПРОДУКТ
Сплав 218 нержавеющей стали (S21800, Nitronic 60) для стержней, мест и отделки клапана; прикрепляя системы автомобильного и локомотивного.
Нержавеющая сталь сплава 218 доступна в баре, штанге, проводе, баре шестиугольника, формах, угле равн-ноги, свиньях мастерского сплава, слитках и ковать заготовки, плита, лист, прокладка, отливки, штранг-прессования, безшовный трубопровод etc.
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2
UNS S21800, Nitronic® 60, AWS 166, B8S, B8SA, 8S, 8SA, CF10SMnN
ПРИМЕНЕНИЕ 3
Сплав 218 поддерживает сопротивление раздражать и носки даже когда обожженный или после обширной холодн-работы и значительно дешевле чем подобно устойчивые никель или кобальт основали сплавы. Это значит что соотвествующее для сильно критических применений как соединения расширения в мостах и один из самых рентабельных материалов для любого высокого контекста носки, как подшипники, клапаны, или несите кольца в вертикальных центробежных насосах.
Выдающее раздражая сопротивление как на окружающем, так и на повышенных температурах делает нержавеющей сталью сплава 218 ценный материал для стержней, мест и отделки клапана; прикрепляя системы, включая гайки - и - болты; скрининг; сыстемы драйва; штыри, втулки и подшипники ролика; и компоненты насоса как кольца и лепестки носки. Сплав 218 самая эффективная носка и раздражать устойчивый сплав для штырей моста и других критических применений конструкции.
Этот сплав может поддерживать проведение с прерывистым подвержением к температурам до 1800° f, делая его полезный для автомобильных клапанов и других ситуаций потенциально высокой жары.
Пока нержавеющая сталь 316 может быть несколько более коррозионностойка, сплав 218 имеет главное сопротивление к питтингу хлорида, так же, как корозию стресса и crevice, делая его соответствующий для морских применений чем 316. Дополнительно, свое сопротивление оксидации соответствует к нержавеющей стали 309.
ОБЗОР 4
Сплав 218 полно сталь аустенитного класса и хорошо подойдет для применений которые требуют превосходного сопротивления к раздражать и носки вследствие своего содержания кремния и марганца.
Сплавьте 218 нержавеющее Steei обеспечивает значительно более недорогой путь воевать носку и раздражать сравненные с кобальт-подшипником и высокими сплавами никеля. Свое сопротивление равномерной коррозии лучшее чем тип 304 в большинств средствах массовой информации. Сопротивление хлорида делая ямки главно для того чтобы напечатать 316. Прочность выхода комнатной температуры почти дважды это из типов 304 и 316. К тому же, нержавеющая сталь сплава 218 обеспечивает превосходное высокотемпературное сопротивление оксидации и низкотемпературное сопротивление удара.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):
Fe | Ni | Cr | Co | Mo | Sn | Cu | Ti | V |
Баланс | 8.0-9.0 | 16.0-18.0 | ≤0.1 | ≤0.75 | ≤0.05 | ≤0.75 | ≤0.05 | ≤0.2 |
C | Mn | Si | P | S | N | Al | B | W |
≤0.1 | 7.0-9.0 | 3.5-4.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0.08-0.18 | ≤0.02 | ≤0.0015 | ≤0.15 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6
Плотность: 8,0 g/cm3 (lb/in3)
Плавя ряд: 1375°C (2507°F)
Коэффициент теплового расширения: 15.8μm/m°C in/in°F (21-200°C)/8,810 x 10до6 (°F 70-212)
Модуль ² упругости 181 kN/mm (ksi 26200)
Модуль ригидности: ² 69 kN/mm (ksi 10008)
МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 7
Условие | Размер | Ksi UTS (MPa) | 0,2% ksi YS (MPa) | Удлиненность % в 4XD | Уменьшение зоны, % | Твердость HRB |
Обожженный | 0,5" вниз (12,7 mm) |
минута 105 (724) |
минута 55 (379) |
минута 35 | минута 55 | минута 85 |
Обожженный | Над 1/2» (12,7 mm) |
минута 95 (655) |
минута 50 (345) |
минута 35 | минута 55 | минута 85 |
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8
Общая коррозионная устойчивость падений нержавеющей стали сплава 60 между этим из типов 304 и 316. Однако, опыт показывает что в системе носки, раздражать или отказ захватом происходят во-первых, следовать габаритной потерей должной для того чтобы нести, и в конце концов раздражать и носка корозии должны быть первыми заботами инженера по дизайну. Хотя общая коррозионная устойчивость сплава 218 нет довольно столь же хороший как тип 316, оно предлагает сопротивление лучшего хлорида делая ямки, сопротивление коррозии в напряженном состоянии и коррозионная устойчивость crevice чем печатают 316 в условиях лаборатории.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 9
Сплав 218 имеет центрогранную кубическую решетчатую структуру.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10
Вковка
Следующая практика должна быть следовать когда вковка сплавляет 218 нержавеющих разделов 13" (330 mm) или небольшой:
1)Обязанность в печи под 1500°F (816°C).
2)Повышение к 2000°F (1093°C), выравнивает.
3)Повышение к 2150°F (1177°C), выравнивает и кует.
Подогрейте по мере необходимости
Отливка
Нержавеющая сталь сплава 218 может быть брошена всеми обычными бросая методами.
Бросая параметры: Liquidus-2536°F (1391°C) Solidus-2465°F (1352°C) оцененное Shrinkage-5/16 in/ft. закончило Allowance-1/8 внутри.
Отливки нержавеющей стали сплава 218 могут быть частично стрессом сброшенным на 1050°F (566°C) +25°F (14°C) на 2 часа следовать самолетом охлаждать и все еще пропуском ASTM A262-E для межзерновой коррозионной устойчивости. Эта термическая обработка была использована для того чтобы уменьшить искажение во время изготовления колец носки.
Отжиг
Нержавеющая сталь сплава 218 не hardenable термической обработкой. Порекомендован отжиг на 1950°F (1066°C) следовать водой гася.
Подвергать механической обработке
Из-за желаемых металлургических характеристик сплава 218, machinability не легок. Однако, с достаточными силой и ригидностью, сплавьте 218 нержавеющую сталь можно подвергнуть механической обработке. Предложено, чтобы покрытые карбиды были рассмотрены для подвергать механической обработке.
Сплавьте 218 машин на около 50% из тарифов используемых на тип 304; однако, при использовании покрытых карбидов, более высокие тарифы могут быть осуществлены.
Заварка
Нержавеющая сталь сплава 218 охотно сварена используя обычные присоединяясь процессы.
Автогенные сварки сделали используя процесс дуги при сварке вольфрамовым электродом газа ядровы, с характеристиками носки приближаясь то из unwelded основного металла.
Тяжелые депозиты сварки сделанные используя процесс Металл-дуги газа и соответствуя заполнитель сварки также ядровы, с прочности на растяжку немножко над тем из unwelded основного металла. Свойства носки близко, но немножко под тем из основного металла.
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11
Фланцы трубы сплава и нержавеющей стали ASTM A182, выкованные штуцеры, и клапаны и части
Скреплять болтами ASTM A193/ASME SA193 (ранг B8S)
Гайки ASTM A194 (ранг 8S)
Хромий жары ASTM A240 сопротивляясь и плита нержавеющей стали Хроми-никеля, лист и прокладка для сосудов под давлением
Адвокатуры и формы ASTM A276
ASTM заготовки A314 нержавеющие и Жар-сопротивляясь стальные и Адвокатуры для ковать
Отливки стали аустенитного класса ASTM A351 для высокотемпературного обслуживания (ранга CF10SMnN)
ASTM A479/Адвокатуры и формы ASME SA479 для пользы в боилерах и других сосудах под давлением
Провод ASTM A580
Отливки Утюг-хромия, Утюг-Хроми-никеля и Никел-основания сплава ASTM A743 коррозионностойкие для общего применения (ранга CF10SMnN)
Нержавеющие стали ASTM F899 нанесенные для хирургических инструментов
AMS 5848 Адвокатуры, вковки, штранг-прессования, трубопровод и колец
Дизайн Allowables ASME перечислил в таблице UHA-23 раздела VIII, разделение 1
Значения дизайна ASME перечислили в разделе III, разделение 1, таблица 1-72
Провод сварки: A5.9 ER218
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12:
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.
(4) VIM выплавкой Ультра-очищенности отростчатый + IG-ESR + VAR.
(5) материал высокой эффективности.
УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ
Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
Цена | Могущий быть предметом переговоров |
Упаковывая детали | вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная или паллет |
Марк | Согласно заказу |
Срок поставки | 60-90 дней |
Условия оплаты | T/T, L/C по предъявлении, D/P |
Способность поставки | 100 метрических тонн в месяц |