Область применения оборудования для очистки и сушки нержавеющей стали
Рабочий процесс:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
Производственная линия распылительного оборудования для очистки и сушки в основном имеет следующие характеристики:
1. высокоэффективная способность к очистке
Мощное опрыскивание: оснащено несколькими высокоточных распылителями.он может равномерно распылять очистительную жидкость на поверхность очищаемого объекта с сильным давлением, чтобы быстро удалить различные загрязнения, включая масляные пятна, пыль, частицы и т. д. Например, в промышленности по производству автомобильных деталей,распылительная очистка может эффективно удалять остаточную режущую жидкость и металлические щелчки во время обработки.
Многоугольное покрытие: расположение распылителей тщательно спроектировано для достижения многоугольного покрытия распылителя и обеспечения отсутствия тупых углов при очистке.Рабочая часть сложной формы или предмет с неровной поверхностьюНапример, для некоторых механических деталей со сложными внутренними структурами многоугольное опрыскивание может проникать в различные части и быть тщательно очищено.
2Функция быстрой сушки
Эффективная циркуляция горячего воздуха: производственная линия оснащена передовой системой циркуляции горячего воздуха.быстро убирает влагу на поверхности очищаемого объекта и обеспечивает эффективную сушкуНапример, в промышленности по производству электронного оборудования быстрая сушка может предотвратить повреждение электронных компонентов остаточной влагой.
Точное управление температурой: в соответствии с различными очищенными объектами и требованиями к сушке, температура сушки может быть точно контролирована.Он может не только обеспечить эффект сушки, но и избежать повреждения объектов из-за чрезмерной температурыНапример, для некоторых чувствительных к температуре пластиковых деталей может быть использована более низкая температура сушки, чтобы гарантировать, что их производительность не пострадает.
3. Высокая степень автоматизации
Непрерывная производственная линия: производственная линия распылительного оборудования для очистки и сушки обычно использует режим непрерывной работы.Очищенные предметы могут быть автоматически перевезены из зоны очистки в зону сушки без ручной обработкиНапример, в крупномасштабном промышленномНепрерывная производственная линия может реализовать крупномасштабные операции по очистке и сушке для удовлетворения потребностей в высокой производственной мощности.
Интеллектуальная система управления: оснащенная передовой системой интеллектуального управления, она может осуществлять автоматическое управление процессами очистки и сушки.Оператору нужно только установить параметры на панели управления, и производственная линия может работать автоматически и может отслеживать и регулировать рабочее состояние в режиме реального времени.Система может автоматически регулировать давление распыления и время сушки в зависимости от количества и степени грязи очищаемого объекта.


Параметры оборудования:
Корпус резервуара Структура |
Внутренний эффективный размер |
Размер внутреннего резервуара: L2600×W1400×H500mm Приблизительный общий размер: L2850W1650H750mm (в зависимости от фактического размера) |
Способ нагрева |
Электрическое отопление 12 кВт |
Материал |
Внутренний резервуар принимает "SUS304" 2,5 мм Zhangjiagang Posco нержавеющей стали пластины. Неизлучающая поверхность принимает SUS304 T = 2,0 мм, а внешняя дверная панель принимает 1,0 мм нержавеющей стали. |
Внешняя рама очистного резервуара |
Изготавливается путем сварки из нержавеющей стали 40401.5 квадратных труб, с прочной и прочной конструкцией. |
Структура |
Ультразвуковые преобразователи прикреплены к нижней части резервуара (нижний вибрационный тип), а четыре угловых колеса сконфигурированы внизу. |
Ультразвуковой преобразователь |
Принять импортированные пластинчатые преобразователи марки "HESEN" и импортированную технологию связывания. Общее количество ультразвуковых преобразователей составляет 200, с частотой 28KHZ и 60W каждый. |
|
Общая ультразвуковая мощность |
12 кВт |
|
Контроль времени
|
Он встроен в генератор и время регулируется от 0 до 999 минут. |
Система питания |
Ультразвуковой генератор |
Генератор использует 4 комплекта ведущих на международном уровне IGBT-модулей и силовых труб для управления, чтобы обеспечить сильную и стабильную выходную мощность.Уникальная технология частоты промывки Сиантай гарантирует отсутствие тупиков в очистке. Он имеет такие функции, как непрерывно регулируемая мощность, частота смены, регулировка времени, старт / остановка и т. Д. |
Часть компонента |
Все импортируемые высококачественные компоненты. |
Прочие |
|
Конфигурируйте выделенную стойку управления. На стойке управления установлены два независимых генератора. Ультразвуковой кабель длиной 3 метра. |
Послепродажная служба |
Транспорт |
|
Гарантия на оборудование составляет один год и обслуживается пожизненно. |