Компоненты молибдена для иона Implanters для изготовленных на заказ, который подвергли механической обработке частей
Характер продукции
Вживление иона очень важная технология в современном производстве интегральной схемаы, которое использует машины вживления иона для того чтобы достигнуть давать допинг полупроводников, используя провода вольфрама как катоды для того чтобы испустить электроны для того чтобы бомбардировать молекулы газа содержа специфические элементы примеси, приводящ в ионизированных специфических атомах примеси ускоренных ход электростатическими полями для того чтобы ударить поверхность вафель кремния одиночных кристаллических и в интерьер полупроводника, изменяющ проводные свойства и * окончательно формировать структуры транзистора.
Из-за преобразования источника иона в плазму ионы произведут рабочую температуру больше чем 2000°C, извержение луча иона
также произведет более большое количество энергии иона кинетической, общий металл быстро сгорит для того чтобы расплавить, поэтому потребность для инертного металла с плотностью большой массы поддерживать направление извержения луча иона и увеличивать стойкость компонентов, молибден вольфрама важности.
Материалы используемые в частях молибдена вживления иона оптимизированы для традиционных процессов материала вольфрама и молибдена, включая точную кристаллизацию, сплавляя обработку, спекать вакуума и горячий изостатический densification спекать, вторичное уточнение зерна и контролируемую завальцовку
технология, вообще улучшая жизнь, высокотемпературное сопротивление и устойчивость на крип традиционных вольфрама и материалов молибдена.
Молибден ASTM B387
Химические требования TABLE1 | ||||||
Элемент | Состав, % | |||||
Материальный номер | ||||||
360 | 361 | 363 | 364 | 365 | 366 | |
C | 0.030max | 0.010max | 0.010-0.030 | 0.010-0.040 | 0.010max | 0.030max |
O, MAXA | 0,0015 | 0,0070 | 0,0030 | 0,030 | 0,0015 | 0,0025 |
N, MAXA | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
Fe, МАКС | 0,010 | 0,010 | 0,010 | 0,010 | 0,010 | 0,010 |
Ni, МАКС | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 |
Si, МАКС | 0,010 | 0,010 | 0,010 | 0,005 | 0,010 | 0,010 |
Ti | … | … | 0.40-0.55 | 0.40-0.55 | … | … |
W | … | … | … | … | … | 27-33 |
Zr | … | … | 0.06-0.12 | 0.06-0.12 | … | … |
Mo | баланс | баланс | баланс | баланс | баланс | баланс |
Ожидающие решения одобренные методы анализа, отступления sahll этих пределов самостоятельно не быть причиной для сброса.
Допустимые изменения TABLE2 в контрольном анализе | |||
Материальный НЕТ. | Пределы контрольного анализа, максимальный или ряд, % | Допустимые изменения в контрольном анализе, % | |
C | 360, 363, 364, 366, 361, 365 | 0.010-0.040 0,010 |
±0.005 ±0.002 |
OA | 361 360, 363, 365, 366 364 | 0,0070 0,0030 0,030 | + родственник 10% + родственник 10% + родственник 10% |
NA | 361, 364, 365 360, 363, 366 | 0,0020 0,0010 | +0,0005 +0,0005 |
Fe | 360, 361, 363, 364, 365, 366 | 0,010 | +0,001 |
Ni | 360, 361, 363, 364, 365, 366 | 0,005 | +0,0005 |
Si | 360, 361, 363, 364, 365, 366 | 0,010 | +0,002 |
Ti | 363, 364 | 0.40-0.55 | ± 0,05 |
W | 366 | 27.0-33.0 | ±1.0 |
Zr | 363 364 | 0.06-0.12 | ±0.02 |