Использованный в индустрии месторождения нефти наполнил смесь водородом нитрила HNBR
Описание:
С развитием нефтяной промышленности и непрерывным улучшением сверля глубины, требования продуктов материала запечатывания резиновых больше и больше строгий.
Бутадиеновый каучук нитрила, который обыкновенно использован в больших количествах, больше не достаточен.
Наполненный водородом бутадиеновый каучук нитрила нельзя различить от других видов бутадиенового каучука нитрила в своих основных свойствах, но его можно использовать в жесткой окружающей среде месторождения нефти. В дополнение к нефти, резиновые продукты используемые в месторождениях нефти могут прийти в контакт с кислотными газами как сероводород, так же, как амин-содержать смеси. Наполненный водородом нитрил (HNBR) хорошо подойдет к низким температурам десяток градусов под нул должным к положению поля, так же, как неблагоприятным окружающим средам высокой температуры и высокого давления с увеличением сверля глубины.
Сопротивление жары наполненного водородом нитрила:
Среднее сопротивление наполненного водородом нитрила:
К тому же, кислота и сопротивление алкалиа наполненного водородом нитрила имеют хорошую стабильность в жестком натрии на 100 ° c или разбавленной хлористо-водородной кислоте на C. 50 °.
Высокое сопротивление давления наполненного водородом нитрила:
Применение наполненного водородом нитрила в индустрии месторождения нефти:
Колцеобразное уплотнение и другие масл-устойчивые герметизируя резиновые продукты: в исследовании и производственном процессе, пользе большое количество колцеобразного уплотнения и другом кольце запечатывания герметизируя кольца, они не единственные в высокой температуре и высоком контакте масла давления, но также выдержать оригинал, который содержат в разнообразие кисловочных и алкалических веществах и корозии химикатов масла необходимой (как агент парафина). В прошлом, больший часть из продуктов использовала бутадиеновый каучук нитрила как герметизируя материал.
Путем замена его на наполненный водородом бутадиеновый каучук нитрила, срок службы продуктов можно значительно расширить, который создает условия для уменьшения номера выключения нефтяной скважины и уменьшает цену. ,
Поршень извлечения: В прошлой технологии извлечения, карбоксильная резина нитрила часто использована как сырье для поршеня извлечения,
но сопротивление и стабильность носки не идеальны. Срок службы наполненной водородом резины нитрила расширен очевидно.
Подводная лодка транспортируя трубу: в оффшорной добыче нефти, соединить нефтяную скважину с платформой, необходимо использовать пачку трубки с некоторой гибкостью, но этот вид составной трубы должен быть устойчив к различным условиям как высокое давление и жестокие падение давления и корозия. В настоящее время, наполненный водородом бутадиеновый каучук нитрила использован как первый внутренний слой составной трубы.
Взрывозащищенная трубка: хорошая удлиненность и постоянн удлиненность наполненного водородом нитрила соответствующие для взрывозащищенных резиновых продуктов. Надежность и стойкость наполненного водородом нитрила по мере того как взрывозащищенный материал значительно был улучшен, который большой значимости к безопасной продукции месторождения нефти.
Технические спецификации:
Смесь ES1270V HNBR | |||||
Описание: | HNBR имеют превосходное сопротивление сопротивления и масла жары и химикаты H2S. Itss соответствующее для продуктов колодца сверля резиновых. Наши материалы компании могут достигнуть стандарт нефтяной скважины США сверля | ||||
Лечение прессы: 170 минута ℃* 15 | Лечение столба: 160℃*4hours | ||||
Типичные свойства | Блок | Методы теста | Значение | ||
Твердость | Берег a | D-2240 | 78 | ||
Прочность на растяжение | Mpa | D-412 | 23,3 | ||
Удлиненность | % | D-412 | 395 | ||
Набор обжатия | часы 125℃*70 | % | D-395B | 17 | |
часы 150℃*70 | % | D-395B | 24 | ||
Тест вызревания (150℃@ 70 часов) | |||||
Изменение твердости | Берег a | D-573 | +5 | ||
Изменение прочности на растяжение | % | D-573 | +5 | ||
Изменение удлиненности | % | D-573 | -18 | ||
Изменение тома | % | D-471 | +4 | ||
Сопротивление масла 10# (℃@ 150 70 часов) | |||||
Изменение твердости | Берег a | D-471 | +2 | ||
Изменение прочности на растяжение | % | D-471 | +2 | ||
Изменение удлиненности | % | D-471 | +2 | ||
Изменение тома | % | D-471 | -1 | ||
масло 70% + сопротивление воды 30% (℃@ 120 1000 часов) | |||||
Изменение твердости | Берег a | D-471 | +2 | ||
Изменение прочности на растяжение | % | D-471 | +2 | ||
Изменение удлиненности | % | D-471 | +2 | ||
Изменение тома | % | D-471 | -1 |
Шоу изображения: