Смесь хорошего высокотемпературного акрилита резиновая HNBR сопротивления устойчивости к старению сопротивления масла сопротивления холодного
Описание:
Резина акрилита эластомер полученный copolymerization эфира акриловой кислоты как главный мономер.
Должный к своей особенной структуре, оно имеет много превосходных характеристик, как: сопротивление жары, устойчивость к старению, сопротивление масла, сопротивление озона, ультрафиолетов сопротивление, etc.,
свои механические свойства и свойства обработки лучшие чем резина фтора и силиконовая резина, и свои сопротивление жары, устойчивость к старению и сопротивление масла лучшее чем резина нитрила.
ACM широко использовано в различной высокой температуре и масл-устойчивых окружающих средах, и было герметизируя материалом которому был начат и повышен автомобильной промышленностью в последние годы, особенно для высокотемпературных устойчивых уплотнений масла, кривошинов, стержней клапана, набивок цилиндра, гидравлических нефтепроводов, etc.
Применение:
Область применения AEM главным образом автозапчасти.
Как спереди и сзади уплотнения масла кривошина, спереди и сзади основные уплотнения масла вала, уплотнения насоса усилителя руля, резиновые продукты.
Уплотнения насоса передачи, уплотнения водяной помпы, уплотнения масла стержня клапана двигателя.
Шланг противопыльного кожуха и усилителя руля CVJ и шланг радиатора 175℃.
Особенность:
Хорошее высокотемпературное сопротивление, сопротивление масла, устойчивость к старению, холодное сопротивление, сопротивление гибкого трубопровода, превосходные механические свойства.
AEM имеет превосходное сопротивление озона и сопротивление хорошей погоды.
AEM можно использовать непрерывно на 18 месяцев на 120 градус цельсиях и на 6 недель на 170 градус цельсиях.
Прочность может быть 15Mpa.
Материальные технические спецификации:
Деталь | ES6265 | E6265L | ES6280 | ES6265H | ES6275 | |
Твердость, берег a | 65 | 66 | 78 | 65 | 76 | |
Прочность на растяжение, Mpa | 18,2 | 15,1 | 15,3 | 18,5 | 14,9 | |
Удлиненность на перерыве, % | 210 | 270 | 140 | 380 | 157 | |
100% Moduls, Mpa | 7,2 | 6 | 11,4 | 5,12 | 9,76 | |
Набор обжатия, 150 градусов @72h, % | 21,5 | 19,2 | 24,8 | 20 | 26 | |
Набор обжатия, 150 градусов @168h, % | 23 | 25,3 | 31,3 | 24,6 | 30,8 | |
Набор обжатия, 150 градусов @1008h, % | 43,3 | - | - | - | - | |
Вызревание горячего воздуха, degree@ 150 1 неделя | Изменение твердости, берег a | 6,5 | 3 | 2,3 | +4 | 3 |
100% изменение Moduls, % | 8% | 4,40% | 3,40% | 0 | 6,2 | |
Прочность на растяжение, % | 1 | 2 | -1 | -3,6 | -2,1 | |
Изменение удлиненности, % | -1 | 7 | 0,2 | -28 | 4,7 | |
Вызревание горячего воздуха, degree@ 150 6 недель | Изменение твердости, берег a | 8 | 8,4 | 8,5 | 7,6 | 8,5 |
100% изменение Moduls, % | 20 | 23 | 12,3 | 22,6 | 20,8 | |
Прочность на растяжение, % | -5 | -4,9 | „- 8,8 | -8,6 | -6,6 | |
Изменение удлиненности, % | -4 | -4 | -12,5 | -3,5 | 7,1 | |
Мазут SF105, degree@ 150 1 неделя | Изменение твердости, берег a | -8 | -7,9 | -9,1 | ||
100% изменение Moduls, % | -14 | 11,5 | 12,1 | |||
Прочность на растяжение, % | -16 | -12,6 | -10 | |||
Изменение удлиненности, % | -10 | -32,1 | 23,4 | |||
Изменение тома, % | 19 | |||||
Мазут SF105, degree@ 150 6 недель | Изменение твердости, берег a | -8 | 0,2 | -1,4 | 7,9 | -9,1 |
100% изменение Moduls, % | -11 | 21,3 | 19,4 | 11,5 | 12,1 | |
Прочность на растяжение, % | -24 | -6,5 | -11 | -12,6 | -10 | |
Изменение удлиненности, % | -20 | -33 | -32,9 | -32,1 | -23,4 | |
Изменение тома, % | 21 | 10,6 | 10,4 | 24,2 | 21,4 | |
Мазут Dexron IIIATF, degree@ 150 6 недель | Изменение твердости, берег a | 2 | 6,2 | 5,4 | -2,7 | 3,4 |
100% изменение Moduls, % | 8 | 42,3 | 45,9 | 20,7 | 31 | |
Прочность на растяжение, % | 6 | 15,3 | 0,2 | 2,1 | -2,6 | |
Изменение удлиненности, % | -1 | -23,4 | -36,7 | -31,9 | -26,8 | |
Изменение тома, % | 4 | 8,2 | 8,3 | 28,7 | 16,9 | |
Температура витрификации, tg, TSC, степень | -44 | -20,2 | -29,5 | -34,9 | -25,6 |
Шоу изображения: