Почему мы всегда можем быть уверены в превосходном качестве

Контроль качества

Проверка качества для обеспечения что изготовленные машины соотвествуют некоторым стандартам и спецификациям. Здесь некоторые ключевые аспекты проверки качества в нашей компании:

1. Дизайн и проектировать: Проверка качества начинает с дизайном и участок проектировать. Крепкие процессы проектирования, проектирующ вычисления, и симуляции использованы для обеспечения что машина соотвествует функциональным требованиям, нормам бесопасности, и ожиданиям представления.

2. Входящий осмотр материалов: Проверка качества включает тщательно проверить и испытать материалы/компоненты полученные от поставщиков прежде чем они использованы в процессе производства. Это обеспечивает что только высококачественные материалы использованы в продукции машин.

3. Процессы производства: Проверка качества включает снабдить унифицированные процессы производства и процедуры для поддержания последовательности и точности во время продукции. Это включает настраивать качественные контрольно-пропускные пункты на различных этапах производства, проводя осмотров, и выполнять тесты для того чтобы определить и выпрямить все вопросы или отступления.

4. Испытывать и осмотр: Проверка качества включает проводя тщательное тестирование и осмотр законченных машин. Это может включить функциональные тесты, оценки производительности, проверки безопасности, и придерживание к уместным индустриальным стандартам и регулировкам. Способы испытания без разрушения, как визуальный контроль, габаритные проверки, и тарировка оборудования, часто использованы для обеспечения качества машин.

5. Документация и Traceability: Проверка качества требует свойственных документации и traceability процесса производства, включая показатели осмотров, тестов, и всех принятых акций в исправление. Это помогает в определять и разрешать качественные вопросы, так же, как обеспечивать показатель для будущих дознаний ссылки или клиента.

6. Непрерывное улучшение: Проверка качества включает непрерывный процесс улучшения, где обратная связь от клиентов, представление поля, и внутренние оценки использованы для того чтобы определить зоны для улучшения. Это может привести к изменениям дизайна, отростчатым повышениям, или программам тренировки для увеличения качества будущих машин.

Путем снабжать эти измерения проверки качества, изготовители машинного оборудования могут обеспечить что их продукты соотвествуют пожеланные, выполняют надежно, и удовлетворяют ожидания клиента.