Танка цинка CE тепловой эффективности Cutomized система отопления xly высокого автоматическая с танками 100% Handmade

Основная продукции гальванизировать линия танка:

танк 1.Galvanizing

1.1According к требованиям размера и выхода геометрии workpiece гальванизировало, размер гальванизировать чайника (ширины) края × толщины × глубины × ширины × длины, дна круга и круглый угол, определение тоннажности емкости цинка, высчитывает полную тоннажность веса (с усиливая стальным прутом требуемым стороны бака цинка), материал его XG-08. )

стандарт 1.2Fabrication:

①Материал для части загиба и intension не имеет никакую метку разрыва, полностью сваривая отказ природа, плоский и не позволена прямая, механическая сила, который нужно исправить ее.

②Welting план отказа и материальное соединение должны исполнить простую прифуговку JB/ZQ4000.3-86 и сваривающ определите стандарт Республики.

③Сваривая испытание отказа исполняет стандарт без разрушения сосуда под давлением JB4730-94 Республики.)

топление танка 2.Galvanizing

2,1 технические параметры гальванизировать печи

Система состоит из печи топления, горя системы, системы управления и так далее. Тепловая энергия для тяжелого горючего или природного газа печи, режим автоматического управления подачи топлива, лучший контроль температуры в печи так как температура стабильности жидкости цинка более равномерной.).

2,2 Demension

Согласно геометрии требования размера и выхода workpiece гальванизировали, размер гальванизировать чайника (ширины края × толщины × глубины × ширины × длины), например: Гальванизировать танк 7000×1200×2200mm (L×W×D), корпус печи (грубый): 9000×3200×1800mm

2,3 технический параметр

Оцинковывайте жидкостную работая температуру (℃) 435-450 ±2;

Температура печи (газохода) (℃) ≤650;

Температура стены печи (℃) ≤50;

Допуск флуктуации температуры (℃): ±2

Нагревая единообразие корпуса печи (℃): ±2

Количество горелок (блока): 2units, 450KW/units, потребление: 30 kg/час

2,4 другие параметр

Полностью взрывозащищенный тоннель освещения ламп)

2,5 техническое представление)

Например: Гальванизировать танк 7000×1200×2200mm (L×W×D)

9000×3200×1800mm (корпус печи (грубый): 9000×3200×1800mm

Производственная мощность: 20000 тонн/год

Емкость цинка в танке: 282 тонны)

Работая температура жидкости цинка: 435-450 ℃

Температура печи (тоннеля огня): 580 - 620℃

Скорость температуры полной мощи поднимая: 60 | 200 ℃/h, можно отрегулировать автоматически согласно устанавливать кривую

Путь дыма: используя отработанный вентилятор дыма, согласно давлению печи, скорость настройки по частоте AC.

2,6 основные части печи

структура a.Steel для печи

Включая раковину печи, огнезащитный модуль хлопка, одеяла огня, и другие материалы

b. Структура печи:)

Структура стены печи бортовой: дно корпуса печи и внутренней полости стандартного masonry кирпича, с раковиной печи толстой стальной пластины 6mm сваривая в структуре, полость между плитой плиты заполненные стеклянные - волокно, раковина печи сделано стального подкрепления.

Структура печи: установите высокоскоростную горелку на оба концы одностороннего раскосного расположения гальванизировать танка, метода извлечения дыма используя дно центрального дыма.

Прибор сброса давления конструирован для тоннеля дыма и стены печи, который могут быстро сбросить давление печи. )

Гальванизировать танк поддержан лотком стальной структуры для того чтобы контролировать деформацию.)

Установите прибор сигнала тревоги утечки цинка, и яму собрания утечки цинка.)

3. система контроля температуры

температура 3.1The печи измерена термопарой и устанавливая температура PLC (или метра контроля температуры) идет в сравнение с деятельность PID метра контроля температуры (или PLC), и соответствуя сигнал ИМПа ульс выход для того чтобы контролировать клапан воздуха каждой горелки.

система дизайна маршрута 4.Air

Польза выхлопного газа нагреть приходя воздух, топливные затраты может быть уменьшена 10%.

станция автоматического регулирования 5.The для гальванизировать печь

Основная система автоматизации печи включает 2 части: автоматизация аппаратуры и электрическая автоматизация. Она составлена взаимодействия человека и машны (HMI), PLC, аппаратуры поля, регулятора температуры, клапана регулирования потока и так далее. Система управления разделена в 2 режима: ручной и автоматический.