Почему мы всегда можем быть уверены в превосходном качестве

Контроль качества

Управление качеством дисплея AlisenLED включая под обработкой:

• 1. Белый тест баланса входящего материального процесса осмотра (первоначальных компонентов, доск лампы, etc.),
• 2. Входящий осмотр шкафов,
• 3, модуль старея,
• 4. Вызревание законченного - продукты,
• 5. Осмотр экрана рамки (крытая рамка, на открытом воздухе рамка),
• 6. Осмотр воды лить,
• 7. Законченный контроль продукции,
• 8. Складировать осмотр.

Полностью круглый строгий контроль для обеспечения качества продукции.

Главным образом содержания для внимания проверки качества как ниже:

1. Сборочный завод противостатического экрана дисплея СИД электронного будет иметь хорошие противостатические измерения. Особенная противостатическая земля, противостатический пол, противостатический паяя утюг, противостатическая циновка платформы, противостатическое кольцо, противостатическая одежда, управление влажности, зазмеление оборудования (особенно автомат для резки ноги) и другие основные требования, и регулярного обнаружения с электростатическим метром.

2. Расчет цепи водителя план водителя IC на модуле дисплея СИД повлияет на яркость СИД. Если течение выхода IC привода передано слишком далеко на PCB, то падение напряжения тока в пути передачи будет слишком большое, который повлияет на нормальный рабочий потенциал СИД и причинит яркость уменьшить. Мы часто находим что яркость СИД вокруг модуля дисплея СИД ниже чем это в середине, вследствие этого. Поэтому, для обеспечения последовательности яркости дисплея, необходимо конструировать план цепи водителя.

3. Номинальное течение СИД с текущей стоимостью дизайна 20mA. Вообще, порекомендовано что максимальное течение не должно превысить 80% из номинальной стоимости. Особенно для экрана дисплея с небольшим дистанционированием пункта, текущая стоимость должна быть уменьшенные должными к плохим условиям тепловыделения.

4. СИД с таким же цветом и различным уровни яркости нужно быть смешанным или заткнутым внутри согласно светлой диаграмме ввода конструированной согласно дискретному закону для того чтобы обеспечить последовательность яркости каждого экрана цвета в целом. Если проблемы происходят в этом процессе, то местная яркость экрана дисплея будет сбивчива, который сразу повлияет на влияние дисплея экрана дисплея приведенного.

5. Контролируйте verticality лампы. Для встроенного СИД, должно быть достаточная технология для обеспечения что СИД перпендикулярно к PCB проходя через печь. Любое отступление повлияет на последовательность яркости СИД уже установило, и будут заплаты цвета со сбивчивой яркостью.

6. Температуру и время заварки фронта волны необходимо строго контролировать. Порекомендовано что подогревая температура должна быть 100 ℃ ℃± 5, не больше ℃ чем 120, и подогревая температура должна поднять устойчиво. Сваривая температура должна быть 245 ℃ ℃± 5, и сваривая время не должно превысить 3 секунды. Не вибрируйте или не сотрясите СИД после проходить печь, до тех пор пока нормальная температура не восстановлена. Параметры температуры машины волны паяя должны быть обнаружены регулярно, которая определена характеристиками СИД. Перегревая или изменяя температура сразу повредит СИД или причинит потенциальные качественные проблемы, особенно для небольших круга размера и СИД овала, как 3mm.

7. Когда не освещено СИД на экране дисплея СИД, больше чем 50% из вероятности причинено различными типами небезупречного паяющ, как паять паять штыря СИД небезупречный, штыря IC небезупречный, и паять штыря строки и автобуса строки небезупречный. Этим проблемам нужно быть разрешенным строго улучшать процесс и усиливать качественный осмотр. Испытание на вибропрочность прежде чем доставка также хороший метод контроля.

8. СИД дизайна тепловыделения нагреет вверх при работе, и тоже высокая температура повлияет на скорость амортизации и стабильность СИД, поэтому дизайн тепловыделения доски PCB и дизайн вентиляции и тепловыделения коробки повлияют на представление СИД.