Почему мы всегда можем быть уверены в превосходном качестве

Контроль качества

1. Материал

a) Мы используем брезент PVC 0.9mm который сделан для раздувного аквапарк (диаграмм 1-2).

Изображение 1.

Изображение 2.

b) Наша материальная особенность доказательство воды, доказательство прокола, доказательство огня, доказательство огня, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ устойчивое, сильный и прочный, которое получало сертификаты «отчета об эксплуатационного испытания теста report/ISO/EN71-2-3/CE/UV физического» (диаграммы 3-4-5-6-7-8-9-10-11).

Изображение 3.

Изображение 4.

Изображение 5.

Изображение 6.

Изображение 7.

Изображение 8.

Изображение 9.

Изображение 10.

Изображение 11.

2. Оборудование

a) Полностью материальная польза автоматический автомат для резки, после разделять профессиональным пневматическим дизайном плашки, предыдущее ручное вырезывание была отменена, и автоматический автомат для резки был использован для того чтобы отрезать части. Весь процесс был проконтролирован компьютером цифров для обеспечения что материальный размер каждой части была ошибкой нуля (диаграммой 12-13).

Изображение 12.

Изображение 13.

b) Аквапарк произведенное высокотемпературной нагревая машиной, которой технические данные V-13, давление 0.35-0.5Mpa, скорость 1-18m/min, напряжение тока AC220V/50Hz, расклассифицированная сила 3.0KW, и шириной с ультра заварка точности использована в 3 см (диаграмме 14).

Изображение 14.

c) Все аксессуары делают на аквапарк ручки PVC и «d» обеспечивая кольцо горячие отжатое высокой машиной цикла с подгонянный умирает равного размера. Машина принимает высокую трубку генератора значения q. Выход стабилизирован и надежен, и контроль температуры высокой точности обеспечивает последовательность положения горячий отжимать между продуктом и прессформой (диаграммами 15-16).

Изображение 15.

Изображение 16.

3. Управление стандарта качества

a) Проверка качества сырья: пламя - retardant, водоустойчивое, анти--ультрафиолетов, охрана окружающей среды и стойкость материалов, получил аттестацию системы аттестации SGS и качества ISO международной профессиональной власти (диаграмм 3-4-5-6-7-8-9-10-11).

b) Контроль технологического прочесса продукта: Всем высокотемпературным мастерским техникам нужно иметь больше чем 6 лет высокотемпературного срока пригодности сварщика, который нужно привестись в действие на машине. Продукция продуктов от фрагментации к законченный - продукты завершены машиной сварщика и высоко-цикла. Горяч-выпуск облигаций каждого присадочного прутка должен быть самым лучшим размером присадочного прутка для продукта. Горяч-отжимая пункт тяги высоко-цикла умереть и горяч-отжимать потребности ручки пройти через QC фабрики после завершения горяч-отжимать. Линия тест напряжения для обеспечения пригонки и силы между материалом и материалом (диаграммами 17).

Изображение 17.

c) Проверка качества законченного - продукты: После того как продукция продуктов, каждый шарик должна быть заполнена с воздухом и помещена на 3 дня для того чтобы подтвердить что положение горяч-пригонки высокотемпературных шестерней полно воздухонепроницаемо и свободно от утечк (диаграммы 18).

Изображение 18.