компания имеет первосортную проектную группу развития, исследования и роторной печи, идеальные середины теста и осмотра и превосходное большое технологическое оборудование роторной печи и

технология изготовления, и формировала полные технологию и производственную систему интегрируя дизайн роторной печи, изготовить, установить и отлаживая обслуживание.

Печь углероживания CITIC IC роторная использовала характеристики печи технические:

Тело печи ♦ сделано высококачественного составленного стали углерода или плиты и автоматной сварки легированной стали;

Покрышка ♦, ролик поддержки, открытая шестерня принимает литую сталь сплава;

Подшипник ♦ сползая с большим зазором не выскабливая подшипник плитки;

Прибор передачи ♦ принимает трудный редуктор поверхности зуба, гибкое соединение диафрагмы, мотор dc;

♦ принимает гидравлическое колесо шестерни;

Масштабы предподогревателя ♦ были использованы соответственно к veiw головы печи, и уплотнения давления цилиндра плотного;

♦ медленный прибор привода.

С прибытием роторных печей, процессы производства цемента стали остро определенными согласно форме в которой сырье кормится к печи. Сырье было

или земля с добавлением воды, сформировать slurry содержа воду типично 30-45%, или они были шлифованы всухую, для того чтобы сформировать порошок или «сырцовая еда».

Печь углероживания CITIC IC роторная использовала технические спецификации печи технические:

В влажном процессе, система печи кормится с жидкостным slurry, водой после этого будучи испарянной в печи.

В Полу-влажном процессе, сырье подготовлено как slurry, но существенная пропорция (50-80%) воды механически извлекается, обычно фильтрацией, и

приводя «торт фильтра» кормится к системе печи.

В сухом процессе, система печи кормится с сухим сырцовым порошком еды.

В Полу-сухом процессе, добавлены, что сушит питается ограниченное количество воды (10-15%) сырцовую еду так, что оно можно nodulised, и влажные nodules к системе печи.

Первоначальные роторные печи цемента были вызваны „печами влажного процесса“. В их основной форме они были относительно простыми сравненные с современными развитиями. Сырцовая еда была поставлена

на температуре окружающей среды в форме slurry.

Влажная отростчатая печь может быть до 200m длинным и 6m в диаметре. Она должна быть длинна потому что много вода должна быть испарена и процесс передачи тепла очень не эффективен.

Slurry может содержать воду около 40%. Это принимает много энергию для того чтобы испариться и различные развития влажного процесса были направлены на уменьшение содержания воды

сырцовая еда. Пример этого „пресса фильтра“ (представить музыкальный аккордеон 10-20 метров длинный и нескольких метров поперек) - такие приспособления были описаны как „полу-влажные“ процессы.

Влажный процесс выдерживает на сверх столетие потому что много сырья одето к смешивать как slurry. Также, в течение многих лет, было технически трудно получить сухим

порошки, который нужно смешать адекватно.

В современные работы, смешанное сырье входят в печь через башню предподогревателя. Здесь, горячие газы от печи, и вероятно охлаженный клинкер на дальнем конце печи,

использованный для того чтобы нагреть сырцовую еду. В результате сырцовая еда уже горяча прежде чем она входит в печь.

Сухой процесс гораздо более термально эффективен чем влажный процесс.