Структура ПТ вращающейся печи цемента вращающейся печи известки выдвинутая уменьшает потерю лучистого тепла

Цементная вращающаяся печь Известковая вращающаяся печь

Ⅰ.Базовое внедрение вращающейся печи для производства активной извести (Цементная вращающаяся печь)

Вращающаяся печь для обжига извести, также известная как барабанная вращающаяся печь, имеет усовершенствованную конструкцию и надежные уплотнения окалины на обоих концах вращающейся печи.Сделайте коэффициент утечки воздуха менее 10% и используйте композиционные огнеупорные материалы для снижения тепловых потерь.

Возьмем, к примеру, производственную линию мощностью 750 т/сутки, которая может сэкономить 5 198 тонн условного угля в год, 1,24 млн кВт ч электроэнергии в год и 150 000 тонн отходов в год.В то же время использование активной извести в сталеплавильном производстве позволяет снизить различные расходы и сократить время плавки.

Одна производственная линия суточной производительностью 750 тонн позволяет ежегодно экономить 5198 тонн условного угля и 1,24 млн кВтч электроэнергии.Технология производства 1000 тонн активной извести в день может снизить общее энергопотребление системы на 12-15%.Оборудование широко используется в сталелитейной, магниевой, карбидно-кальциевой, глиноземной, бумажной и других отраслях промышленности.

Ⅱ.Технология вращающихся печей для производства активной извести(Цементная вращающаяся печь)

Линия по производству активной извести в основном состоит из вертикального подогревателя, вращающейся печи и вертикального охладителя, трех основных узлов, системы очистки отработанных газов и системы подготовки пылеугольного топлива.

Измельченный и квалифицированный известняк хранится в бункере, а материал транспортируется в бункер в верхней части подогревателя по системе транспортировки.В верхнем бункере подогревателя количество подаваемого материала контролируется датчиками верхнего и нижнего уровня, а затем известняк равномерно распределяется в каждую камеру подогревателя через подающую трубу.

После того, как известняк нагревается высокотемпературным дымовым газом в хвостовой части печи в подогревателе, он проталкивается во вращающуюся печь с помощью гидравлического толкателя.Входящий холодный воздух охлаждается и выбрасывается.Предварительно нагретый вторичный воздух поступает в печь, а отработанный газ в хвостовой части печи выводится через очистку отходящего газа.

Ⅲ.Технические характеристики вращающейся печи для производства активной извести(Цементная вращающаяся печь)

(1) Вертикальный предварительный нагреватель с усовершенствованной конструкцией и низкими потерями давления может эффективно улучшить эффект предварительного нагрева.Скорость разложения предварительно нагретого известняка в печи может достигать 20-25%, можно использовать мелкозернистый известняк размером 10-50 мм;

(2) Надежное комбинированное уплотнение окалины на обоих концах вращающейся печи, так что коэффициент утечки воздуха составляет менее 10%, а композитная огнеупорная футеровка используется для снижения тепловых потерь;

(3) Круглые или квадратные вертикальные охладители с насыпным типом и зональной вентиляцией, так что температура известняка на выходе из охладителя составляет 80°C + температура окружающей среды, что удобно для транспортировки и хранения, и может предварительно нагревать вторичный воздух, поступающий в печь. При температуре выше 700°C снижается количество движущихся частей и специальных материалов.

Цементная вращающаяся печьпараметр продукта

Цементная вращающаяся печьпояснение к фото