Сварные проводаЭто тонкие металлические провода, которые обычно завернуты в катушки. Эти катушки загружаются на проволочный питатель, и сварная проволока непрерывно подается через сварный пистолет в расплавленный бассейн сварки.В результатеПроцессы дуговой сварки, использующие сварную проволоку, как правило, предлагают более высокие показатели осаждения и более быстрые скорости движения.по сравнению с TIG и Stick сварки, где сварщик должен вручную вводить наполнитель металл в пруд сварки.
Инконел 718(UNS NO7718) представляет собой укрепленный гаммапримом сплав с превосходными механическими свойствами при повышенных температурах, а также при криогенных температурах.Легко обрабатывается и закаливаетсяОтличная прочность от -423 °F до 1300 °F ((-253 °C до 705 °C).Стареет и может быть сварен в условиях полного старения, Отличная устойчивость к окислению до 1800 °F ((980 °C).Обычно продается в растворе, анилированном в температуре, но может быть заказано в возрасте.Сплав 718 представляет собой сверхсплав высокой прочности на основе никеля, используемый при криогенных температурах до долгосрочной службы при 1200 °F.Этот сплав легко изготавливается и может быть сварен либо в огнеупороженном, либо в осадочно-застывшем состоянии.718 перегревается при температуре 1700-1850 °F и охлаждается воздухом или быстрее. Он охлаждается при 1325 °F в течение 8 часов, охлаждается печю до 1150 °F, в общей сложности 18 часов, затем охлаждается воздухом.Сплав 718 будет показывать сокращение 0.0008 дюймов/дюйм после осадкового закаливания. Хорошие механические свойства: тяга, усталость и разрыв при ползании. Отличные характеристики сварки и устойчивость к трещинам после сварки.Устойчивый к окислению на всем полезном температурном диапазоне.
Применение:
Сплав 718 обычно используется в реактивных двигателях, корпусах насосов и деталях ракетных двигателей и реверсеров тяги.и горячей экструзионной обработки.Другие популярные применения - высокопрочные болты и свертывание отверстий вниз.
Химический состав:
Продолжение | Ни. | КР | S | В | Мн | Да, да. | Мо | Ку | О | Аль. | Nb | В. | П |
Минимальный ((%) | 50 | 17 | - | - | - | - | 2.8 | - | - | 0.2 | 4.75 | - | - |
Максимум ((%) | 55 | 21 | 0.015 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 3.3 | 0.3 | 1.0 | 0.8 | 5.5 | 0.006 | 0.015 |
Механические свойства:
Свойства | YS(Ksi) | TS(Ksi) | EL ((%) | HRC |
Температура в помещении | 180 | 150 | 12 | 36 |
1200°F ((<0,025 дюйма) | 140 | 115 | - | - |
1200°F ((> 0,025 дюйма) | 145 | 120 | 5 | - |
Тепловые свойства:
Температура, °F | Теплопроводностьа), BTU•in/ft2•h•°F | Электрическое сопротивлениеа)Омм цирк миллиметров/фт | Среднее линейное расширениеb, c, в/в/°F x 10-6 | ||
Анн. 1800°F/1 ч | Энн. + Пожилой | Анн. 1800°F/1 ч | Энн + Пожилой | ||
-320 | - | - | - | - | 5.9d |
70 | 77 | 79 | 753 | 725 | - |
200 | 86 | 87 | 762 | 733 | 7.31 |
400 | 98 | 100 | 772 | 755 | 7.53 |
600 | 111 | 112 | 775 | 768 | 7.74 |
800 | 123 | 124 | 784 | 775 | 7.97 |
1000 | 135 | 136 | 798 | 788 | 8.09 |
1200 | 147 | 148 | 805 | 794 | 8.39 |
1400 | 160 | 161 | 802 | 797 | 8.91 |
1600 | 173 | 173 | 799 | 796 | - |
1800 | 185 | 186 | 801 | 800 | - |
2000 | 196 | 199 | 811 | 796 | - |
а)Отжигание было 1800°F/1 ч; старение было 1325°F/8 ч, F.C. 20°/ч до 1150°F, удерживается при 1150°F в течение общего времени старения 18 ч. Проводимость рассчитывается из значений сопротивления. bОт 70°F до показаной температуры. cПробы были подвергнуты испытаниям как под давлением 1750°F/1 ч, так и под давлением 1750°F/1 ч + 1325°F/8 ч, при давлении 1150°F/8 ч, при температуре A.C.сохраняется при температуре 1150°F в течение 10 часов, А.К.) условиях. |
Наши мероприятия по контролю качества и методы испытаний:
Химический анализ | АСТМ E1473ензил | Испытание | ASTM E8 |
Испытание твердости | ASTM E 10,E 18 | ПМl Исследование | DINGSCOСОП |
Ультразвуковая НДТ | BS EN 10228 | НДТ с проникновением жидкости | АСТМ E 165 |
Размеры и проверка | DINGSCO SOP | Испытание грубости | DINGSCO SOP |
Испытание воздействия | ASTM E 23 | Испытание воздействия при низкой температуре | ASTM E 23 |
Испытание на прорыв на прополке и натяжении | ASTM E 139 | Испытание крекинга на водороде | NACE TM-0284 * |
Испытание межгранулярной коррозии | ASTM A 262 * | Испытание крекинга на коррозию при стрессовых воздействиях сульфида | NACE TM-0177 * |
Испытание коррозии в ямах и трещинах | ASTM G 48 * | Проверка макроэтировки | ASTM E 340* |
Испытание размера зерна | ASTM E 112 * |
*Сделано государственной лабораторией третьих лиц
Диаграмма процессоров: