Линия экструзионной трубы изолирующей PE 110-550 мм, автоматическая резка труб

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик Машины

Технические параметры:

Процесс пропускания HDPE-жакет:

1. Вакуумное питание гранул ПЭ: С помощью вакуумного всасывания в систему автоматически поступают сырые гранулы ПЭ.
2. Сушка на горячем воздухе: Гранулы сушат с помощью горячего воздуха для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
3. Пластификация экструзией: Сушеные гранулы пластифицируются через экструдер, нагреваются и смешиваются, образуя расплавленную пластиковую массу.
4. Формирование плесени: расплавленный пластик формируется в желаемый профиль трубы, проходя через экструзионную форму.
5. Размеры вакуумаЗатем труба подвергается вакуумному размещению, регулируя ее размеры в соответствии с точными спецификациями.
6. Охлаждение водой: Труба быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой, чтобы затвердеть ее форму и структуру.
7. Выход из группы: Закаленную трубу вытаскивают из холодильного бака с контролируемой скоростью.
8. Резание: Труба разрезается на желаемую длину с помощью высокоточной режущей машины.
9. Увольнение перевозчика: Вырезанные трубы затем аккуратно выкладываются на носитель для дальнейшей обработки или упаковки

Состав оборудования:

1. Сушилки для капель
2. Одношруктовая экструдерка
3. Удаление форм экструзионной формы
4. Подвеска головы
5. Устройство вакуумной калибровки
6. Водоохлаждающий бак
7. Подразделение вывоза
8. Планетарная режущая машина
9. Подвеска трубы
10. Погрузчик
11. PLC (программируемый логический контроллер)

Процесс производства предварительно изолированных труб из ПУ:

Производство "Pipe in Pipe" (ППП) включает в себя три важнейших этапа:

1. Поверхностная предварительная обработка стальных труб: Внешняя поверхность стальной трубы тщательно очищается и готовится к изоляционному процессу, обеспечивая оптимальное сцепление изоляционных слоев.
2. Производство наружной защитной трубы из HDPE: После выполнения шагов, изложенных выше, для производства HDPE Jacket, наружная защитная труба из HDPE экструдируется и формируется вокруг предварительно обработанной стальной трубы.
3. Производство изоляционного слоя: Изоляционный слой, обычно изготавливаемый из полиуретановой пены (ПУ), затем впрыскивается или распыляется между стальной трубой и внешней защитной трубой из HDPE.повышение энергоэффективности и долговечности труб.

Шаги производства изоляционного слоя для предварительно изолированной трубы, с особым упором на изоляцию из полиуретановой пены, подробно изложены ниже:

1. Формирование корпусной структуры:
   • Стальная труба сначала вставляется во внешнюю защитную трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), создавая структуру корпуса.
   • Подпорки равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и наружной трубой из HDPE для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого соприкосновения двух труб.
   • Два конца корпуса запечатаны фланцами, чтобы обеспечить, чтобы полиуретановый пенообразующий материал был удержан в пространстве во время процесса впрыска.
2. Подготовка поверхности стальной трубы:
   • Перед впрыском изоляционного материала поверхность стальной трубы подвергается предварительной обработке, такой как взрыв или очистка.обеспечивая чистую и подходящую поверхность для оптимальной адгезии полиуретановой изоляции.
   • Кроме того, для улучшения свойств сцепления может также проводиться корональная обработка поверхности оболочки полиэтиленовой трубы.
3. Инъекция полиуретанового пенообразующего материала:
   • Структура корпуса поднимается на специально разработанную для этой цели пенообразующую платформу.
   • Для впрыска полиуретанового пенообразующего материала в корпус используется машина для пенообразования под высоким давлением.Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и наружной трубой HDPE.
4. Укрепление и формирование изоляционного слоя:
   • После инъекции полиуретановый материал проходит процесс отверждения, в течение которого материал пенится и затвердевает, образуя плотный и прочный изоляционный слой.
   • Время и условия отверждения тщательно контролируются, чтобы гарантировать, что изоляционный слой достигает оптимальных тепловых и механических свойств.
5. Удаление уплотнительных конструкций и окончательный осмотр:
   • После того, как изоляционный слой полностью отвердится, герметические конструкции (пластыри) на обоих концах корпуса удаляются.
   • Затем завершенную предварительно изолированную трубу проверяют на наличие дефектов или несовершенств в изоляционном слое или в общей конструкции.
   • Если труба соответствует требованиям, она готова к дальнейшей обработке или отгрузке.

жесткость из-за наличия прочных связей между слоем изоляции стальной трубы полиуретаном и прокладкой трубы и обеспечивает очистку поверхности стальной трубы до взрыва или взрыва;оптимальная производительность полиуретановой изоляцииПоверхность короны полиэтиленовой трубы.

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик МашиныПреимущества:
Значительно повышает надежность трубопровода в системе изоляции PUF, оперативную доступность дистанционного мониторинга состояния изоляции PUF,который позволяет обнаружить и восстановить утечку охлаждающей жидкости, предотвращая несчастные случаи, характерные для тепловых сетей других конструкций.
Высокоэкономичное использование трубопроводов в пеноизоляции определяет следующие параметры:
упрощение строительства, обслуживания и ремонта;
Продолжительность эксплуатации 30-40 лет (традиционные типы трубопроводов - 5-10 лет);
Снижение потерь тепла до 8% (традиционные типы трубопроводов - 30-40%);
Сокращение капитальных затрат на 15-20% (не требуется строительство бетонных каналов и камер для клапанов);
Сокращение эксплуатационных затрат в 9 раз;
Снижение затрат на ремонт в 3 раза.