XJW-90 Модель резинового экструдера и горячего воздуха для вулканизации коробки для производства резинового водопровода
 

Процесс производства:

 

Ниже приведен процесс комбинирования резиновой экструдерной шланги с вулканизацией на горячем воздухе:

1Приготовление сырья

- Подготовка подходящего каучукового сырья и добавление различных добавок, таких как вулканизаторы, ускорители, наполнители и т. д. в соответствии с требованиями продукта.

2. Формовка экструзией

- Положите смешанное резиновое сырье в бочку резинового экструдера шланга.

- Винт экструдера вращает, стрижет, сжимает и толкает резину, так что она экструдируется через форму головки штамповки в виде невулканизированного резинового шланга.

3Начальное охлаждение

- Температура вновь экструдированного резинового шланга относительно высока, и он умеренно охлаждается через предварительное охлаждающее устройство (например, резервуар для охлаждения водой), чтобы сделать его первоначально фиксированным.

4. Вулканизация горячим воздухом

- Отправьте резиновый шланг после предварительного охлаждения в оборудование для вулканизации горячим воздухом.

- Вентилятор горячего воздуха в оборудовании для вулканизации генерирует высокотемпературный горячий воздух, так что резиновый шланг подвергается вулканизации при определенных температурных и временных условиях.
5. Вторичное охлаждение

- После вулканизации, the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6. Стягивание и обмотка/резание

- Используйте тяговое устройство, чтобы тянуть резиновую трубу с равномерной скоростью, чтобы обеспечить ее прямоту и точность измерений.
- В соответствии с конечными требованиями продукта, резиновую трубку складывают в рулон или разрезают на фиксированную длину.
7Проверка качества

- Провести осмотр внешнего вида вулканизированной резиновой трубы для проверки на наличие дефектов, таких как дефекты, пузыри, деформации и т.д.
- Проводить испытания физических свойств, таких как прочность на растяжение, твердость, стойкость к старению и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует стандартам качества.
8Упаковка и хранение

- Квалифицированные резиновые трубки упакованы для защиты продукта от повреждения и загрязнения во время транспортировки и хранения.
- Хранить в сухом, хорошо проветриваемом хранилище, вдали от прямых солнечных лучей и влажной среды.

Во время всего процесса необходимо строго контролировать параметры процесса каждого звена, такие как температура экструзии, скорость экструзии, температура вулканизации, время вулканизации,скорость охлаждения, и т.д., чтобы обеспечить качество и производительность резиновой трубы.

Технический параметр:

Преимущества вулканизации горячим воздухом включают:

1Однородное нагревание: горячий воздух может быть более равномерно распределен в камере вулканизации, так что резиновые изделия нагреваются равномерно, чтобы обеспечить постоянство качества вулканизации.
2Широкий спектр применения: может использоваться для вулканизации резиновых изделий различной формы и размера, а также может быть лучше обработана для продуктов сложной формы.
3Оборудование относительно простое: по сравнению с некоторыми другими процессами вулканизации, структура и работа оборудования для вулканизации горячим воздухом относительно просты, а стоимость низкая.
4Легко управлять: регулируя температуру, скорость ветра и время горячего воздуха, процесс вулканизации может быть более точно контролирован.
5. охрана окружающей среды: обычно не производит большого количества загрязняющих веществ, относительно экологически чисты.