Оборудование для электропечной обработки промышленных отходов представляет собой специализированное термическое технологическое оборудование, использующее электрическую энергию для реализации безвредной обработки и утилизации промышленных отходов (минеральных отходов после переработки полезных ископаемых), с основными областями применения в извлечении металлов и преобразовании строительных материалов.
- Извлечение ценных металлов: Извлекает целевые металлы (например, железо, медь, свинец, цинк, редкоземельные элементы) из отходов путем высокотемпературного восстановления или выплавки.
- Безвредная стабилизация: Фиксирует тяжелые металлы (например, кадмий, мышьяк, хром) в стекловидном шлаке путем плавления, предотвращая выщелачивание и загрязнение окружающей среды.
- Преобразование ресурсов: Преобразует отходы в повторно используемые материалы, такие как шлаковые заполнители, клинкер или керамическое сырье.
- Сокращение объема: Уменьшает объем отходов на 60–80% путем плавления и затвердевания, снижая нагрузку на хранение.
- Работает при температуре1400–1800°Cс использованием методов электрического нагрева, таких как электрическая дуга, сопротивление или индукция.
- Отходы смешиваются с флюсами (известь, кремнезем, плавиковый шпат) и восстановителями (коксовая пыль, угольная пыль) перед подачей в печь.
- При высоких температурах:
- Органические загрязнители подвергаются пиролизу и разложению.
- Оксиды металлов восстанавливаются до элементарных металлов или сплавов, которые оседают и отделяются от шлака.
- Неорганические компоненты образуют стабильный, нетоксичный стекловидный шлак после охлаждения.
- Предварительная обработка: Отходы дробятся, сушатся и сортируются для удаления крупных примесей и регулировки влажности (≤5%).
- Дозирование и смешивание: Смешивание отходов с флюсами и восстановителями в определенном соотношении для оптимизации условий плавки.
- Электрическая плавка: Смесь подается в электропечь для высокотемпературной реакции (время выдержки 2–6 часов).
- Разделение и извлечение: Расплавленные металлы выпускаются отдельно для рафинирования; шлак охлаждается и измельчается в строительные материалы.
- Обработка газов: Дымовые газы очищаются путем удаления пыли, десульфурации и денитрификации перед выбросом.
- Высокая адаптируемость: Обрабатывает отходы со сложным составом, низким содержанием металлов или высокой влажностью.
- Высокий коэффициент использования ресурсов: Коэффициент извлечения металла достигает 70–95% (варьируется в зависимости от типа отходов), а коэффициент использования шлака превышает 90%.
- Экологичность: Безвредная обработка соответствует национальным стандартам выбросов, снижая занятость земель и риски загрязнения.
- Отходы железной руды: Извлечение железного концентрата и производство шлаковых заполнителей для дорожного строительства.
- Отходы цветных металлов (медь, свинец, цинк): Извлечение целевых металлов и преобразование шлака в цементные добавки.
- Отходы редкоземельных элементов: Извлечение редкоземельных элементов и стабилизация радиоактивных веществ.
- Шлак (отходы угледобычи): Выработка электроэнергии путем сжигания и производство шлакоблоков из шлака.