Немагнитные вольфрамовые карбидные листы твердые карбидные пластины, экспортируемые в Японию

Немагнитный сверхжесткий карбид вольфрама, также известный как немагнитный твердый сплав, относится к категории немагнитных сверхжестких металлов.Он подходит для механических компонентов, используемых в таких приложениях, как пресс магнитного поля, формирующий формы и коррозионностойкие инструментыЭтот материал служит заменой немагнитной стали, решая проблемы производительности.Немагнитный карбид вольфрама также является идеальным материалом для компонентов, используемых в высокоточном механическом оборудованииПодходит для периферийных устройств, таких как намотные машины.

Мы поставляем высокоточные индивидуальные изделия из карбида вольфрама, инструментальные детали на основе вашего чертежа.

Использование различных материалов включает стандартные YG8, YG6, YG6X, K10, K20, K30, и т.д.

Технические требования:Этот прецизионно обработанный немагнитный компонент карбида вольфрама требует поверхностной отделки Ra0,4 на всех поверхностях, а габариты должны соответствовать спецификациям чертежей с допуском ±0.01.

Изготовлены по меньшей мере в восьми разных размерах:

Более того, вот и введение в наши преимущества вольфрамового карбида:

1, Национальная сертификация высокотехнологичных предприятий
2, Обработка Высокая точность допуска ± 0,002 мм
3Устойчивый к износу, термостойкий и антикоррозионный

Применение:

Обработка инструментов, обработка, интегральная схема (IC) упаковка прессовая головка, чтобы целевые продукты могли регулироваться дольше или короче.

Технические параметры:
1Размер зерна:1.2
2, Ni (%):9-15, то есть немагнитный
3, Плотность (г/см3):13.96
4, Твердость (HRA):86.9
5, Прочность на изгиб (N/mm2):2900
6, Порозность:A02B00

Безопасная упаковка:

Процесс производства:

Производство и обработка карбида вольфрама, важного материала из твердого сплава, используемого в производстве режущих инструментов, сверлялок и абразивных инструментов, включает в себя несколько этапов.Вот общий обзор производства карбида вольфрама и процесса обработки:

1. Выбор сырья:В качестве сырья следует выбрать высокочистый порошок вольфрама и порошок углерода, чтобы гарантировать, что полученный карбид вольфрама обладает отличными свойствами.
2. Смешивание материалов:Выбранные порошки вольфрама и углерода смешивают в определенных пропорциях, чтобы сформировать равномерную смесь.
3. Нажимать:Смесь помещают в формы и подвергают высокому давлению, чтобы получить желаемую форму.
4. Первоначальное синтерирование:Сложите прессованный порошок в высокотемпературную печь для первоначального спекания, образуя предварительную структуру.
5. Сцинтерирование порошковой металлургии:Подвергать предварительно сцинтрованный белый порошок металлургическому сцинтерированию, используя высокую температуру и давление для облегчения полной реакции между углеродом и вольфрамом,в результате чего получается карбид вольфрама.
6. Тепловая обработка:Проводить термическую обработку синтезированного продукта для корректировки его кристаллической структуры и свойств, повышая твердость и износостойкость.
7. Обработка продукции:Обработка термообработанного порошка путем резки, измельчения и других методов обработки для получения конечных продуктов карбида вольфрама.
8. Обработка поверхности:В случае необходимости можно проводить поверхностные обработки, такие как покрытие или полировка, чтобы улучшить свойства поверхности.
9. Инспекция качества:Проводить проверки качества готовых продуктов из карбида вольфрама, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным техническим стандартам и требованиям клиентов.

Каждый этап этого процесса требует точного контроля, чтобы гарантировать, что конечный продукт обладает желаемыми физическими и химическими свойствами.В то время как различия могут существовать между различными производителями и продуктами, это служит общим обзором производственного и перерабатывающего процесса карбида вольфрама.