Почему мы всегда можем быть уверены в превосходном качестве

Контроль качества

Для обеспечения планомерного проведения ремонта оборудования мы заранее составим план и схему работ для любого оборудования после его поступления в ремонтный цех:

1. Входной контроль оборудования:

1.1 осматривать внешний вид поступающего оборудования, фиксировать места повреждений оборудования, необходимость его замены, капитального ремонта и обслуживания;

1.2 запустите оборудование, проверьте производительность оборудования, проверьте, может ли оборудование нормально запускаться, проверьте, нет ли ненормального звука или неисправности в стреле, поворотной платформе, редукторе и т. д. после запуска оборудования, проверьте, есть ли масло утечки в гидравлической системе и электрической системе, и запишите все проблемы;

2. Обозначение схемы обслуживания оборудования:

В соответствии с точкой отказа оборудования сформулируйте план технического обслуживания и ремонта, детализированный до деталей каждого винта;

3. Осуществление процесса технического обслуживания оборудования:

Выполните техническое обслуживание в соответствии с планом технического обслуживания.Если детали необходимо заменить, заполните форму заявки, подайте заявку на детали в отдел запасных частей и своевременно сообщите об аномальных проблемных моментах;

4. Первая приемка:

Примите проблемные точки в плане технического обслуживания, включая ультразвуковую дефектоскопию структурной сварки, ввод в эксплуатацию и испытания гидравлической системы, тестирование использования электрической системы и т. д., и зарегистрируйте все проблемы и подпишите инспектором.

5. Вторая приемка:

После первой приемки обнаруженные проблемы будут повторно переработаны и отлажены.Только после устранения всех проблем инспектор может расписаться в подтверждении.Если проблема все еще существует, потребуется третья или даже более проверка.