Машины для инспекции камеры зрения для жидких продуктов в виде порошка в стеклянных контейнерах

Профиль компании

Keye Technology опирается на лабораторию Keye по распознаванию моделей Китайского университета науки и технологии,и имеет высокоуровневую докторскую команду исследований и разработок, охватывающую всю технологическую цепочку оптики, механика, электричество, вычисления и программное обеспечение.

Благодаря практике проектов в области упаковки контейнеров, 3C, медицины, текстиля, пищевых продуктов и т. д., была создана программная и аппаратная платформа KVS-AI,чтобы технология ИИ могла быть преобразована в реальную производительность.Мы предоставляем визуальную визуализацию, алгоритмическую вычислительную мощность и автоматическое управление решениями системы ИИ для различных отраслей промышленности.

Принцип проверки

Материалы упаковки стеклянных бутылок становятся все более разнообразными, и общие требования к производителям упаковки также постоянно растут.требования к геометрическим размерам и качеству внешнего вида стеклянных бутылок становятся все более строгими.

Из-за высокой температуры среды производства стеклянных бутылок более 80% процессов проверки, используемых в настоящее время большинством компаний по производству стекла, выполняются вручную.Инспекционные стандарты не являются едиными, эффективность низкая, на него сильно влияет субъективность и он подвержен ошибкам.Автоматизированное оборудование машинного зрения должно быть использовано для замены ручной инспекции.

Вид дефектов

Подробная информация об инспекции

Данное решение разработано на основе фактических условий на рабочем участке.и визуально проверяет геометрические размеры и дефекты внешнего вида прозрачных стеклянных бутылок, чтобы заменить ручную проверкуСистема инспекции включает в себя визуальное оптическое оборудование, программное обеспечение системы инспекции искусственного интеллекта ИИ, отказ от дефектной продукции и устройства для подсчета.Инспекционное оборудование подключено и установленоОборудование может работать 7*24 часов в сутки, значительно повышая эффективность производства.

Для измерения размера и внешнего вида оборудования используется фотоидентификационная проверка.и более 20 фотографий могут быть собраны для одной стеклянной бутылки для осмотра дефекта внешнего видаПосле того, как система будет собирать образцы изображений,он определяет хорошие и дефектные продукты путем сравнения и анализа с программным обеспечением для обработки изображений и стандартизированными образцамиПосле проверки готового продукта функция подсчета может быть реализована, и точность подсчета составляет 99,9%.