Пищевая продукция Пластмасса Силикон Вакуумный литьевые детали Контейнерные коробки Продукты на заказ
Описание продукта:
Вакуумное литье использует кремниевые формы для изготовления высококачественного прототипа пластмассовых и резиновых компонентов с использованием двухкомпонентных полиуретановых смол.
Что такое вакуумный отлив?
Вакуумное литье, иногда называемое литьем уретана или полиуретановым литьем, использует силиконовые формы для изготовления пластиковых и резиновых компонентов под вакуумом.Это чрезвычайно адаптивный производственный процесс, способный имитировать формование путем впрыска для производства сложных деталей из полиуретановых смол и литого нейлона..
Из-за того, что процесс проводится под вакуумом, получается высококачественное литье без пузырей с гладкой поверхностью без каких-либо пятен.
Вакуумный литье может быть чрезвычайно полезным в быстром прототипировании деталей для формования путем впрыска и стоит рассмотреть при выборе процессов быстрых прототипов для пластиковых или резиновых деталей.
Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском
Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта
На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.
Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.
Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей
Временные рамки | В течение 24 часов 5 рабочих дней для до 30-50 деталей |
Выбор материала | Широкое разнообразие материалов |
Точность | ± 0,3% (с нижним пределом ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм) |
Минимальная толщина стенки | Для того, чтобы обеспечить правильное заполнение формы, необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Но лучшие результаты достигаются с рекомендуемой толщиной стенки 1,5 мм |
Максимальные размеры деталей | Размеры формы ограничены размерами вакуумной камеры |
Типичные количества | До 50 частей на форму |
Структура поверхности | Глянцевая до матовой поверхности может быть получена |
Кремниевый гель для пищевых продуктов представляет собой неорганический полимерный коллоидный материал, конденсированный из кремниевой кислоты, основным компонентом которого является SiO2-nH2O, содержание которого более 98%, нетоксичный, без запаха,химически устойчивы, и не реагирует ни с одной кислотой или щелочной солью, кроме кастической соды и фторводородной кислоты в нормальных условиях.имеет много микропор и большую специфическую поверхность.
Основные особенности
1Нетоксичный, без запаха, высокая прозрачность, не пожелтеющий;
2. мягкий, эластичный, устойчивый к изгибу и не деформированный;
3. без трещин, длительный срок службы, морозостойкость и высокая температура;
4Высокая прочность на разрыв и превосходные электрические свойства;
Он имеет преимущества высокой прозрачности, без запаха, не пожелтеть, без обрызгивания мороза, особенно решая проблему обрызгивания мороза черного шланга и выцветания синих продуктов, мягкие,высокая стойкость к разрыву, высокая изоляция, устойчивость к абразию, устойчивость к высокой температуре, огнестойкость, антивозраст, экологичность, прочный тип, стабильная производительность и другие преимущества.
О нас
Пакет