В отливая в форму частях IMR ролика отростчатых с полными окном и цепью перспективы

Внутри прессформа для литьевого прессования прессформы инструмент с достойными внимания особенностями включая:

Печатая технология мембраны проконтролирована и японскими и немецкими руками. Количество минимального заказа мембраны 3000 квадратных метров во время, с более длинным пробуя циклом и более высоким образованием прессформы,

Количество серии продукции гибко и может быстро быть произведено согласно различным потребностям.

Способный на обрабатывать различные сложные продукции 3D, как плоские поверхности, криволинейные поверхности, край создавая программу-оболочку, etc., с картиной 3D формируя высоту до 40MM.

Шелк чернил напечатан на среднем слое, с ровным и красивым возникновением. Больше вы касаетесь ему, ярче оно будет. Оно имеет превосходное сопротивление царапины, и картину и цвет можно изменить в любое время во время продукции.

Никакой предел для того чтобы покрыть краской цвет, и цвета шелковой ширмы можно изменить произвольно в такой же серии продукции.

Смогите быть сделано в продукты с кнопками.

Общий срок разработки короток, и возможно начать прессформы как формировать и пробивать пока начинающ прессформы впрыски, так же, как выполняет другие вспомогательные процессы в то же время.

Несколько частей можно произвести совместно, поэтому цена относительно уменьшена.

Должный к отсутствию контрольной пометки, продуктам с относительно тонкой толщиной смогите быть произведено.

IMR в отливая в форму введении пластмассы ролика отростчатом:

Процесс IMR (в отливая в форму ролике): Фильм передачи сформированный путем покрывать слой отпуска, защитный слой, графический слой, и слипчивый слой на поверхности фильма ЛЮБИМЦА как несущая. Фильм передачи кормится в полость прессформы машины инжекционного метода литья через фидер фильма. Под совмещенным действием жары и давления во время отливая в форму процесса материала горячего сплава пластика в машине инжекционного метода литья, защитный слой, вместе со слоями графика и текста, и слипчивым слоем, разделяет от фильма несущей ЛЮБИМЦА и перенести к поверхности пластикового продукта, позволяющ пластиковый продукт получить украшение и защиту во время отливая в форму процесса. Это энергосберегающее, экологически дружелюбный, процесс сбережений рабочей силы и материал.

Почему выберите нас

Мы первый профессиональный изготовитель ЧАСТЕЙ IMD в Китае, основанном в 2009, промышленный парк компании покрывает зону больше чем 30000 квадратных метров, имеет высокоточную свободную от пыл мастерскую, и имеет почти 100 превосходного 35 инженерно-технического персонала, 50 качественного персоналов административно-управленческого аппарата, итог почти 500 работников, больше оборудование инжекционного метода литья чем 500, и емкость месячной производительности почти 15 миллионов частей; От проектировать научные исследования и разработки для того чтобы отлить продукцию, печатание диафрагмы, прессформу диафрагмы, инжекционный метод литья диафрагмы, осмотр и упаковку в форму, полный производственный процесс процесса.

деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл

деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл

Наша компания выигрывала почетности предприятия высокого роста, предприятия отметки уровня индустрии, контракт-оставаться неизменным и creditworthy предприятия, высокотехнологичного предприятия, etc

HXS шло долгосрочным партнером больше чем 10 предприятий 100 лучших в мире