Микроволна PCBs Rogers построенное на 25mil 0.635mm TMM10 с зеленой маской припоя для диэлектрических поляризаторов и объективов
Материалы микроволны TMM10 rogers thermoset керамические, углероды, thermoset смеси полимера конструированные для высоких применений stripline и микрополосковой линии надежности покрывать-через-отверстия.
Электрические и механические свойства ламинатов TMM10 совмещают много из преимуществ и керамических и традиционных ламинатов цепи микроволны PTFE, без требования специализированных методов продукции общих к этим материалам.
Ламинаты TMM10 имеют исключительно низкий термальный коэффициент диэлектрической константы, типично более менее чем 30 ppm/°C. Коэффициенты материала равносвойственные теплового расширения, очень близко, который соответствуют к меди, учитывают продукцию высокой надежности покрытую через отверстия, и низко вытравляют значения усушки. Furthermore, термальная проводимость ламинатов TMM10 составляет около дважды это из традиционных ламинатов PTFE/ceramic, облегчающ отбор тепла.
Ламинаты TMM10 основаны на thermoset смолах, и не размягчают нагреванный. В результате выпуск облигаций провода компонентных руководств к трассировкам цепи можно выполнить без забот пусковой площадки поднимаясь или деформации субстрата.
Некоторые типичные применения:
1. Фильтры и муфта
2. Антенны заплаты
3. Усилители и combiners силы
4. Системы спутниковой связи
Наши возможности (TMM10)
| Материал PCB: | Керамический, углерод, Thermoset смеси полимера |
| Обозначение: | TMM10 |
| Диэлектрическая константа: | 9,20 ±0.23 |
| Отсчет слоя: | Двойной слой, разнослоистый, гибридный PCB |
| Медный вес: | 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) |
| Толщина PCB: | 15mil (0.381mm), 20mil (0.508mm), 25mil (0.635mm), 30mil (0.762mm), 50mil (1.27mm), 60mil (1.524mm), 75mil (1.905mm), 100mil (2.54mm), 125mil (3.175mm), 150mil (3.81mm), 200mil (5.08mm), 250mil (6.35mm), 275mil (6.985mm), 300mil (7.62mm), 500mil (12.70mm) |
| Размер PCB: | ≤400mm x 500mm |
| Маска припоя: | Зеленый, черный, голубой, желтый, красный etc. |
| Поверхностный финиш: | Обнаженная медь, HASL, ENIG, OSP etc… |
Технические спецификации TMM10
| Типичное значение TMM10 | ||||||
| Свойство | TMM10 | Направление | Блоки | Условие | Метод теста | |
| Диэлектрическая константа, εProcess | 9.20±0.23 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Диэлектрическая константа, εDesign | 9,8 | - | - | 8GHz до 40 GHz | Метод длины дифференциального участка | |
| Коэффициент энергопотерь (процесс) | 0,0022 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Термальный коэффициент диэлектрической константы | -38 | - | ppm/°K | -55℃-125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Сопротивление изоляции | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| Резистивность тома | 2 x 108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| Поверхностная резистивность | 4 x 107 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| Электрическая прочность (диэлектрическая прочность) | 285 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 метод 2.5.6.2 | |
| Термальные свойства | ||||||
| Температура Decompositioin (Td) | 425 | 425 | ℃TGA | - | ASTM D3850 | |
| Коэффициент теплового расширения - x | 21 | X | ppm/K | ℃ 0 до 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Коэффициент теплового расширения - y | 21 | Y | ppm/K | ℃ 0 до 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Коэффициент теплового расширения - z | 20 | Z | ppm/K | ℃ 0 до 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Термальная проводимость | 0,76 | Z | W/m/K | ℃ 80 | ASTM C518 | |
| Механические свойства | ||||||
| Медная прочность корки после термального стресса | 5,0 (0,9) | X, Y | lb/inch (N/mm) | после поплавка припоя 1 oz. EDC | IPC-TM-650 метод 2.4.8 | |
| Flexural прочность (MD/CMD) | 13,62 | X, Y | kpsi | ASTM D790 | ||
| Модуль изгиба (MD/CMD) | 1,79 | X, Y | Mpsi | ASTM D790 | ||
| Физические свойства | ||||||
| Абсорбция влаги (2X2) | 1.27mm (0,050") | 0,09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0,125") | 0,2 | |||||
| Удельный вес | 2,77 | - | - | ASTM D792 | ||
| Специфическая теплоемкость | 0,74 | - | J/g/K | Высчитанный | ||
| Неэтилированный процесс совместимый | УТВЕРДИТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ | - | - | - | - | |