Деталь ModeLPG- | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
Входная температура | автоматического управления режим 140-350°c, | ||||||||||||
Температура выхода | автоматического управления режим 80-90°c, | ||||||||||||
Сила распыливания | воздух | Привод Motormechanical или управление частоты stepless | |||||||||||
Вода evaporationKg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
Скорость atomizerr.p.m | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
Диаметр распыляя traymm | 60 | 120 | 150 | 180210 | В соответствии с техническими требованиями | ||||||||
Максимальная сила Kw электронагревателя | 8 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Оборудованный с другим тепловым источником | |||||||
Спасение продукта rate% | ≥95°c | ||||||||||||
Длина (m) | 1,6 |
В соответствии с графиком течения, состоянием поля и требованиями клиента | |||||||||||
Ширина (m) | 1,1 | ||||||||||||
Высота towerm | 1,75 | ||||||||||||
Поднимать высоту nozzlem | - | 2,5 | 2,5 | 3,2 | |||||||||
Примечания: над данными для ссылки только. Емкость испарения воды связана с характеристиками, содержанием твердых веществ и температурой материала горячих воздуховода и выхода. Клиенты могут выбрать путь топления в соответствии с условием местного источника энергии и выбрать путь пыли извлекая характеристиками сырья.
система 2.Control
2.1. Свободная установка, входная температура режима автоматического управления. 2.2. Атомизатор и блокировка масляного насоса: единственное начало масляного насоса которое атомизатор может начать; когда стоп масляного насоса который атомизатор не смог начать. 2.3.Atomizer и блокировка насоса винта: единственное начало атомизатора которое насос винта может начать; когда стоп атомизатора который насос винта не смог начать. 2.4. Параметр процесса шоу цифров.
|
Предисловие
Сушка пульверизатором технология наиболее широко используемая в жидкостной технологии формируя и в суша индустрии. Суша технология самые соответствующие для произведения твердых продуктов порошка или частицы от жидкостных материалов, как: государства затира решения, эмульсии, подвеса и насоса способные. По этой причине, когда размер частицы и распределение конечных продуктов, остаточного содержания воды, плотности тома и формы частицы должны соотвествовать точный, сушка пульверизатором одна из желать технологий.
После фильтрованный и нагретый воздуху входит в раздатчика воздуха на верхней части сушильщика. Горячий воздух входит в суша комнату в спиральной форме равномерно. Проходящ через высокоскоростной центробежный спрейер на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылена в шарики весьма точного тумана жидкостные. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет discharged от воздуходувки.
Особенность:
Суша скорость высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%.) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.
спрейер ed центробежный на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылен в шарики весьма точного тумана жидкостные. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет discharged от воздуходувки.