Описание
сушильщик брызг пивоваренных дрожжей, сушка пульверизатором широко используемая технология в жидкостной формируя технологии индустрии dryig. Само соответствующее для произведения порошка, partical или преграждает твердые продукты от материала решения, эмульсии, soliquoid и pumpable государств затира.
Чистый воздух нагрет и включенный в высыхающую колонну, сырье внутри башни распылено в точный туман через намордники 2 или 3 подач. Сырье уносит теплообмен с горячим воздухом быстро для того чтобы испарить влагу в сырье. Discharged влага или растворитель сопровождают с горячим воздухом, тогда продукт силы произведен.
принцип
после фильтрованный и нагретый воздуху входит в distribustor воздуха на верхней части сушильщика, горячий воздух входит в сушильную камеру в спиральной форме и равномерно. проходящ через высокоскоростной центробежный распылитель на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылена внутри к весьма точным жидкостным шарикам. через очень короткий период времени контактировать горячий воздух, материалы можно высушить внутри к конечному продукту. продукт fianl будет discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклона. ненужный газ будет вымотан отработанным вентилятором.
Особенность:
Суша скорость высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%.) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.
спрейер ed центробежный на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылен в шарики весьма точного тумана жидкостные. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет discharged от воздуходувки.
Модель | Высокоскоростная центробежная МОДЕЛЬ LPG брызг более сухая | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 | |
Температура воздушной среды входа | ≤ 350°C | |||||
Температура воздушной среды выхода | 80-90°C | |||||
Испарите емкость (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 |
Тип атомизатора | обжатый привод воздуха | механический привод | ||||
Роторная скорость | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 |
Диаметр диска атомизатора (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-500 |
Тепловой источник | Электричество | Electricity/LPG/ Природный газ/масло/пар | Electricity/LPG/ Природный газ/масло/пар | Electricity/LPG/ Природный газ/масло/пар | Electricity/LPG/ Природный газ/масло/пар | Electricity/LPG/ Природный газ/масло/пар |
Сила нагрева электрическим током (kw) | 9 | - | - | - | - | - |
Сухой выход порошка (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |