Введение машины
распылите priceis сушильщика особенное оборудование и соответствующий для сушить эмульсию, приостанавливающ жидкость, ликер и так далее. Особенно он имеет уникальное для сушить полимеры и смолы; dyestuff и пигмент; керамика, стекло; агент derust; пестицид; углевод, dariry продукты; тензид и сурфактант; удобрение, органическое соединение, неорганическая смесь и так далее.
Принцип деятельности
Жидкостный материал нагнетен в верхний установленный роторный атомизатор диска mono pumpe и распылен в точные капельки внутри сушильной камеры. Нагретый и фильтрованный горячий воздух будет дунут в раздатчика воздуха в то же время. Равномерно и swirlly распределенный контакт горячего воздуха совершенно с капельками для передачи тепла. В нескольких секунд, капельки будут высушены в порошок и будут высосаны вне в циклон для discharging через отработанный вентилятор.
Особенности
1. Высушите более быстро, общее время только 5-15 секунд, с мгновенными характеристиками процесса сушки.
2. Материалы принимают очень короткий период времени для выполнения суша процесса, приспособленного к сухим thermosensitive материалам, материалам для поддержания цвета, запаху и вкусу.
3. Упростите производственный процесс. Оперативное подчинение просто, которое соответствующее для контроля продукции, влажное 40-90% из тома жидкости в сухой порошок, уменьшает задавливать, процессы отбора.
Предисловие
Сушка пульверизатором технология наиболее широко используемая в жидкостной технологии формируя и в суша индустрии. Суша технология самые соответствующие для произведения твердых продуктов порошка или частицы от жидкостных материалов, как: государства затира решения, эмульсии, подвеса и насоса способные. По этой причине, когда размер частицы и распределение конечных продуктов, остаточного содержания воды, плотности тома и формы частицы должны соотвествовать точный, сушка пульверизатором одна из желать технологий.
После фильтрованный и нагретый воздуху входит в раздатчика воздуха на верхней части сушильщика. Горячий воздух входит в суша комнату в спиральной форме равномерно. Проходящ через высокоскоростной центробежный спрейер на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылена в шарики весьма точного тумана жидкостные. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет discharged от воздуходувки.
Особенность:
Суша скорость высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%.) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.
спрейер ed центробежный на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылен в шарики весьма точного тумана жидкостные. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет discharged от воздуходувки.
Технические данные:
спецификация | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
Tep воздуха входа | чем 350°C | ||||||
Tep воздуха выхода | 80-90 | ||||||
(kg/h) Испаренная емкость | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
Переданный | Обжатый воздух | машиной | |||||
(rpm) вращая скорость | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(mm) ia. распыляя диска | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
Тепловой источник | Электричество | Электричество | + Пар Electricity+, мазут, газ | + пар Electricity+ | + пар Electricity+, мазут, газ | Разрешенный клиентом | |
(kw) Порошок электронагревателя | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) Выход сухого порошка (%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
Размер установки для ссылки | (Mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Решенный в соответствии с фактическим состоянием |
B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ d (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
Я (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |