Машина сушки пульверизатором сушильщика поливки отравляющими веществами гуминовой кислоты
1. Применение
Сушка пульверизатором широкий прикладной процесс в жидкостном процессе формируя и суша индустрию. Особенно соответствующее для произведения продукта порошка, зерна или блока твердого от решения, эмульсии, приостанавливая жидкость и нагнетенную жидкость затира. Поэтому когда распределению размера зерна, окончательной влаги, насыпной плотности, формы зерна законченного продукта необходимо соответствовать стандарту точности, сушка пульверизатором идеальный процесс.
Оно широко использовано в продтоваре, pharmceutical и химической промышленности, как яйцо
порошок, продукт аминокислоты, протеин, порошок крови свинины, приправляя, пектин,
травяная выдержка, пигмент, и стиральный порошок etc.
2. Принцип деятельности
После фильтровать и нагревать, свежий воздух включается в раздатчика воздуха вверху высыхающая колонна, распределенный в спиральной форме равномерно. В то же время, материальная жидкость высосала насосом, и транспортирует к верхнему атомизатору, после этого брызгам к весьма точному падению жидкости тумана. Через короткий период времени контактировать с горячим воздухом, материальная влага испаренная сразу, так высушенный в конечный продукт. Законченный продукт будет discharged непрерывно от дна высыхающей колонны, и будет собран в танке productc во дне разделителя циклона. Ненужный воздух будет discharged снаружи отработанным вентилятором автоматически.
3. Основной технический дизайн
Распыляя путь:
Центробежный распылять или распылять давления
Воздушно- фильтруя система:
Pre & средние воздушный фильтр и HEPA
Система ввода:
Регулируемый винт или mono насос
Нагревая путь:
Электрический, природный газ или другой нагревая путь
Высасывающая система пыли:
Циклон separater×2 + сыпня фильма воды или фильтр сумки ИМПа ульс
Соберите систему продукта:
Разрядка interminately separater циклона и основной камерой башни
Система управления:
Атомизатор отрегулирован стабилизированно управлением преобразования частоты; температуру входа и выхода внутрь можно настроить точно. Управление PLC. Экран касания
Особенность:
Суша скорость высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%.) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.
спрейер ed центробежный на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылен в шарики весьма точного тумана жидкостные. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут discharged непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет discharged от воздуходувки.
Тип | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
Входная температура | ≤ 350°C | ||||||
Температура выхода | 80-90°C | ||||||
испарите емкость (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
управляя тип | обжатый привод воздуха | механический привод | |||||
Поверните скорость | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
диаметр подноса атомизатора (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
тепловой источник | электричество | электричество | газ электричества +steam+fuel oil+coal | электричество +steam | газ электричества +steam+fuel oil+coal | Быть разрешенным потребителями | |
Сила нагрева электрическим током (kw) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
Высушенная скорость восстановления порошка (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
Размер установки | (Mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | согласно практически потребностям |
B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ d (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
Я (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |
tr>