Производственная линия для глюкозы, мальтозы и Maltodextrin
Ⅰ. Краткое введение
Используйте различные виды уточненного крахмала, как кукурузный крахмал, крахмал пшеницы или кассава как сырье для произведения декстрина или глюкозы солода методами гидролиза в кислой среде или гидролиза энзима.
Гидролиз в кислой среде легко произвести некоторый красочный материал или не-fermentable сахар, из-за отрицательного влияния, на практике этот метод остановлен. Мы обеспечиваем заводы с гидролизом энзима для произведения декстрина глюкозы или солода.
Теоретически, когда DE значение чем 20%, т.е., содержание сахара уменьшения чем 20%, оно вызвано как декстрин солода. Но в ежедневной пользе, разъединение очень не ясно.
Ⅱ. Описание процесса
ⅰ. Сжижение
Амилаза глюкозы используемая для сахарить вроде exoenzyme, гидролиз от молекул субстрата не-уменьшая конец. Для увеличения шанса maltogenic амилазы, скорость вверх по реакции сахарить, это необходимая а-амилаза пользы делает макромолекулярную глюкозу hydrolyze в maltodextrin и составной сахар. Но кристаллическое строение частиц крахмала имеет сильное сопротивление энзима. Например, пропорция скорости между бактериальной -амилазой hydrolyze частицы крахмала и hydrolyze крахмал 1:2000. Вследствие этого, он нет позволить поступку на крахмале, так потребности амилазы сразу молока крахмала быть нагретым во-первых, после этого гидрату крахмала и расширить, прошлым и разрушить их кристаллическому строению.
(ⅰ) Желатинизация и вызревание
Если молоко крахмала было нагрето в некоторую температуру, то исчезнутся частицы крахмала начинают расширять, поляризовыванный крест. С температурой выше, частицы крахмала продолжаются расширить к несколько времен большой или временам счетов более большой чем первоначальный том. По мере того как частица использует, кристаллическое строение исчезло, том для того чтобы расширить, один другого контакта частицы, который стали в студневидную жидкость. Даже стоп шевелит, крахмал больше не депозита, это явление как желатинизация. Произведенная липкая жидкость как затир крахмала, эта температура явления температура желатинизации.
Вызревание крахмала фактически превращенный в желе крахмал межмолекулярное скрепление водопода сломленно и переставляет для того чтобы сформировать новый процесс выпуска облигаций водопода сложный процесс кристаллизации.
(ⅱ) Сжижение
Сжижение имеет много методов, самый идеальный путь сжижение двигателя, от условий продукции различной фабрики, когда давление пара ≥0.8Mpa, выбирает высокий процесс сжижения двигателя пара давления; когда давление ≤0.5Mpa пара, выбирает сжижение двигателя низкого давления, процесс сжижения двигателя разделен в раз процесс энзима и два раза плюс технология энзима.
Если произведено продукт сиропа глюкозы и фруктозы, принимает картошку как сырье для того чтобы сделать процесс энзима. Примите мозоль крахмал пшеницы, если качество крахмала хорошо (протеин ≤0.3%), то думает о добавления одного энзима времени, который легкий, спасительный пар, жидкостный цвет светел для того чтобы примениться до один энзим. Если крахмал мозоли или пшеницы с низким качеством (протеином >0.6-1.0%), добавляет этот вид крахмала, легкий к стареть и легкий для произведения неразрешимых зерен крахмала, то поэтому содержание белка сырья должно высоко, и применяется ко два раза добавочное ферментационному, смогите совершенно быть разжижено.
ⅱ. Сахарить
Когда сжижение закончено, быстро отрегулируйте ПЭ-АШ решения до 4.2~4.5, в то же время охлаждающ вниз к 60ºC, после этого добавьте сахарить энзим, держите ºC температуры 60. Держать активность для предотвращения неровный сахарить, после реакции, после осмотра с безводным алкоголем и для обнаружения что никакой maltodextrin, регулирует значение ПЭ-АШ до 4.8-5.0, и нагревает решение к 80ºC, держит температуру на 20 минут, и после этого для того чтобы фильтровать. Храните жидкость в фильтрованном решении в бак для хранения, держите над температурой 60ºC для более дальнеишей пользы.
ⅲ. Фильтровать
После крахмала сахаря, DE смог быть до 98% (меняет согласно конфигурации и требованиям к клиента), но крахмал hydrolyzed, оно также принимает неразрешимые примеси и золы, сало, протеин и так далее, между тем в процедуре гидролиза, добавляет некоторые примеси, если мы добавляем кислоту, можем принести неорганическое соль, добавляем энзим, приносим протеин, в процедуре декомпозиции, производим амилозу и oligose, произвели 5-HMF во вторичной реакции и другие красочные материалы и так далее, они потребность быть уточненным, так для того чтобы улучшить качество глюкозы и качество законченного - продукты. Поэтому после сахарить, необходимо сделать фильтрацию.
После осмотра с безводным алкоголем и найти что никакой maltodextrin, стоп сахаря, регулирует PH4.2~4.5 до 4.8~5.0, и жара до 80ºC, держит на 20 минут, после этого фильтровать начала. Различные виды фильтруя путей: плита и рамка отжимая фильтр, роторный фильтр барабанчика вакуума, фильтр мембраны, и центрифугу etc. балансируя эксплуатационные расходы, вклад, и качество продукта, мы нормально используем плиту и рамку отжимая фильтр.
ⅳ. Decoloring
Decoloring засахаренная жидкость метода энзима нормально отрегулировать ПЭ-АШ около 4,8, энзим вроде протеин сам, ПЭ-АШ решения близко к пункту протеина изоэлектрическому, много приостанавливанных веществ, много фабрик сперва используют фильтр барабанчика, который сделан пре-покрытием диатомина, или добавляют используемый активный фильтр углерода для того чтобы извлечь протеин, сало и примеси, после этого делают decoloring. Цвет засахаренной жидкости с методом энзима светел, мы нормально используем дважды decoloring с активным углеродом, и после этого делаем обмен утюга (ix). Или иногда не использовать активный углерод для decoloring, но фильтр барабанчика сразу и после этого не идти для обмена утюга.
В нашем процессе, decoloring главным образом сделан плитой и рамкой отжимая фильтр. Для того чтобы улучшить уровень режима автоматического управления и окружающую среду деятельности, некоторые западные изготовители используют фильтр свечи, который состоять из много трубок фильтра или ручки, как фильтр DDS (толщина роста), оно контейнер цилиндра или закрытый квадратный контейнер, внутренний имеют микро-фильтр, который сделан умственным или этиленом. Перед фильтровать, жидкость нагнетена от дна фильтра. Примеси остаются в фильтре, чистая фильтрованная жидкость отжаты вне от верхней трубки фильтра. Когда фильтруя скорость низка, пожалуйста стоп фильтруя, назад моет их и после этого начинает фильтровать снова.
ⅴ. Ионная реакция (ix)
С exchangeable ионами на функциональных группах зафиксированных на трехмерном скелете сети, изменяя концентрация иона и другие условия окружающей среды, так, что он сможет повторить реверзибельный обмен с внешним ионом, и делают разъединение иона, замену, концентрацию, удаление примесей и химическую каталитическую цель.
Структура смолы ионной реакции каркасная фиксирована, реверзибельный обмен только сделан на функциональных группах, поэтому он может возобновленные и использованные тысячи времен. Но потеря материала по мере того как они постарели. Разница между ионной реакцией и другим агентом что материал ионной реакции можно возобновить много времен, срок службы длиной, так упростить производственный процесс, сократить время продукции, улучшить качество продукции, увеличить эффективность и уменьшить цены.
После обмена, наполняет смолу водородом изменяет на смолу натрия, и способность обменом смолы потери. Если положите смолу в высокое сконцентрированное (около 5%) сильное кисловочное (регенерируя агент), как хлористо-водородная кислота, поэтому, то концентрация иона водопода высок. из-за разницы концентрации, легко обменять смолу натрия в ион водопода, берет изменение емкости, это процесс регенерации.
ⅵ. Испарение и концентрация
Зависите от обработки требований и технология, там разные виды концентратора, такого непрерывно испарения или испарения серии, раз испарения или multi испарения времен. Типичное испарение имеет 2 типа.
Традиционный тип состоит из испарителя 2: один испаритель мульти-влияний (нормально 3 или 4 влияний) и один испаритель одиночного влияния. Много фабрики используют дважды испарение, первый испаритель сконцентрировать разбавляет решение глюкозы к 45-60obx с испарителем падая фильма 3 или 4 влияний, и после этого использует испаритель одиночного влияния для того чтобы сделать решение к 72-85obx. В испарителе одиночного влияния, питаться мог быть непрерывн, но разрядка должна находиться в сериях.
Мы используем раз испарение в эти дни. Оно работает очень хорошо для глюкозы с методом энзима, и смогл сделать конечным продуктом до 85obx или даже высокий. Исходное решение метода энзима нормально около 35obx. Энергопотребление гораздо более низко сравнить к традиционному процессу.
ⅶ. Кристаллизация
Кристаллизация процесс который делает жидкость в твердую и отдельное твердое тело. Также самый важный метод для того чтобы получить очищенности. Кристаллизация самая важная процедура в кристаллическом процессе глюкозы. Она сразу влияет на качество продукции и выход продукта.
Различные виды кристаллизации для процесса глюкозы. Процесс вроде осложнен, главным образом касаясь качества продукции и выхода продукта. Здесь описать процесс как ниже:
(1) раз процесс кристаллизации
Жидкость быть выкристаллизовыванным сразу после концентрации, и после этого разрядка ликер матери сразу без циркуляции. Оборудование этого процесса просто, и качество продукта хорошо, но выход продукта низок обычно как раз около 50%. Он применяется для фабрик которые используют ликер матери для других применений.
Иногда, мы обеспечиваем циркуляцию ликер матери для увеличения выхода быть около 80%, но качество продукта очень не хорошо.
(2) дважды процесс кристаллизации
В этом процессе, больше всего ликер матери от разъединения продукта пропускает назад для первой кристаллизации после процессов обменом decoloring и утюга. Влажный кристалл после разъединения только использован как материал второй кристаллизации или для промышленных применений.
Ликер матери главным образом повторно использован, настолько качественный от первой кристаллизации плох. Но от полностью системы, конечный продукт от вторичной кристаллизации, качество лучше. Больший часть из материалов взята и выход продукта высок. Это больше всего важный процесс для произведения глюкозы для фармацевтических применений.
(3) безводная производственная линия глюкозы
Этот процесс один вид дважды процесса кристаллизации специализированного для произведения безводной глюкозы. Качество продукта очень высоко. Часть ликера матери быть использованным произвести низкую качественную глюкозу, или использованным для других применений.
ⅷ. Разъединение и засыхание
(1) разъединение
Смесь после того как кристаллизация содержит частицы кристаллического и ООН-выкристаллизовыванная жидкость (обычно вызвал жидкость или зеленые цвета матери), необходимо отделить кристаллические частицы глюкозы от ликера матери центробежным сепаратором.
Нагрузите жидкостную смесь и после этого повернул ее маховой силой, тогда кристаллы бросили от discharged ликера матери в корзину и.
(2) сушить
Машины для просушки глюкозы включают сушильщика барабанчика, сушильщика потока воздуха, и сушильщик etc жидкой кровати, некоторые фабрики использует сушильщика брызг для того чтобы высушить высокое сконцентрированное решение глюкозы сразу для того чтобы напудрить.
Сушильщика барабанчика вращая барабанчик с курткой пара, барабанчик имеет некоторый наклон, глюкозу можно добавить от одной стороны, его медленные подачи в бочонок о 5r/min, как сушильщик барабанчика 1000*5000mm, с емкостью вокруг 10t/d.
Сушильщик воздуха самая общая машина для просушки глюкозы, которая состоит из подогревателя воздуха, воздуходувки, труб воздуха, и циклон etc. отделенная глюкоза должен разбиться во-первых, и после этого принестись вверх нагретыми горячими воздушными потоками. В сушильщике воздушного потока, температура воздуховода вокруг 70-75ºC, пока температура вытыхания вокруг 30~35ºC, и скорость воздушного потока вокруг 20m/s. принимает что диаметр воздушного рукава 400mm, длина 18m, скорость воздуха 8000m3/h, воздушное давление 4900Mpa (500mmH2O), производственная мощность вокруг 10t/h.
Сушильщик жидкой кровати другой тип сушильщика воздушного потока. Флюидизированы горячие воздушные потоки вверх от небольших отверстий на дна жидкой кровати, поэтому глюкоза на пефорированной плите. Воздушные потоки поглощают влагу, отделяют штрафы в циклоне, и вымотаны. Продукт после этого высушен. Для того чтобы гарантировать качество продукции, необходимо добавить прибор прибора холодного воздуха на второй части, поэтому уменьшить температуру высушенной глюкозы. Самое лучшее для достижения немногих градусов выше комнатная температура. После этого эти не не испечь после упаковки. Пожалуйста убеждайтесь что холодный воздух dehumidified, поэтому сухая глюкоза не поглотит влагу от воздуха.
Сушка пульверизатором не общая для процесса глюкозы. Продукт очень липок, так фильтр трясины ткани не может работать. Продукт также очень точн, тариф собрания циклона относительно низок. В любом случае, мы делали некоторые особенные дизайны для увеличения представления. Даже сушильщик брызг не порекомендован, но если клиент предпочитает использовать сушильщика брызг, или процесс требует единственного сушильщика брызг, мы смог также сделать особенные дизайны.
Сушить раздел очень важная часть в производственной линии глюкозы. Все части и вход контакта продукта обрабатывая части контакта воздуха должны быть сделаны из качественной нержавеющей стали, и весь воздух входа должен быть очищен к высокому классу.
ⅸ. Продукция Maltodextrin
Maltodextrin разделен в 3 главных класса:
MD100: DE значение, % (m/m) ≤10
MD150: DE значение, % (m/m) ≤15
MD200: DE значение, % (m/m) ≤20
(MD аббревиатура maltodextrin).
3 основных характеристики для того чтобы определить качество maltodextrin:
Возникновение: белый или очень светлый - желтый порошок, отсутствие видимых примесей.
Запах: с особенным запахом декстрина солода, без чужого запаха.
Вкус: отсутствие сладкой или небольшой сладкой, непахучий, без другого вкуса.
Мы нормально используем специально конструированного сушильщика брызг после концентрации для продукций maltodextrin. Наш особенный дизайн сохраняет рабочую зону, увеличивает нагревая эффективность, чистка легка, и вклад на мастерской низок.
ⅹ. WIP (стирка на месте)
Различный уровень системы WIP обеспечен на запросе клиента
Ⅲ. Особенности нашего дизайна
Сравните к традиционной технологии которая все еще поставлена много поставщиками в мире, наш дизайн имеет следующие особенности:
1. Дозировать и инактивирование энзима: Традиционный раз энзим как только дозирующ процесс произведет очень больше oligose, более неразрешимые ингредиенты. Мы используем дважды дозировать систему для того чтобы улучшить качество продукта.
Сравните к нормальным процессам, наш дизайн инактивирования энзима очень хорош для рассеивать затвердевания и формы протеина крахмала.
2. Плита двигателя: Легкий контроль и низкое давление пара особенности нашего дизайна.
Вместо контроля давление пара, мы используем жидкостный уровень для того чтобы контролировать варочный процесс двигателя. Довольно трудно держать давление пара поставляя очень стабилизированным, пока оно просто контролировать жидкостный уровень.
Мы имеем 2 вида плитаа двигателя для варианта: низкая герметическая электрическая кастрюля и высокая герметическая электрическая кастрюля. С низкой герметической электрической кастрюлей, необходимо давление пара только вокруг 2bars. Так очень легко использовать ненужный пар. Даже для высокого плитаа двигателя давления, необходимо давление пара также довольно низко для того чтобы сравнить к традиционной технологии: мы используем 6bar пока традиционная технология нормально требует больше чем 10bars.
3. Сжижение: мульти-ламинарные танки подачи обеспечить равномерное сжижение с такой же температурой и такой же длительностью процесса. Это очень хорошо для следующего процесса, сахарящ.
4. Концентрация: один испаритель для того чтобы достигнуть высокого brix, низкое давление пара необходим и энергосберегающее основные особенности нашего процесса
Когда необходимый продукт с высоким brix, традиционная технология состоит из одного испарителя падая фильма 3 или 4 влияний и одного испарителя одиночного влияния. Проблема в том, что расход пара испарителя одиночного влияния очень высоко, и качество продукта низко. Мы используем один испаритель с 4 или 5 влияниями, иногда 6 влияниями для того чтобы сделать конечный продукт 85 brix или даже высокая.
Давление пара необходимо для традиционного испарителя падая фильма мульти-влияний нормально больше чем 6bars, пока мы используем чем 3bars, даже пар 1.5bars смогло также работать.
Наш дизайн также фокусирует на энергосберегающем. С нашим испарителем 5 влияний падая, он только уничтожает вокруг 0.15kg пара для того чтобы испарить 1kg воды.
5. Наши фильтровать и decoloring расположения специально дизайн, поэтому иметь очень ясный продукт.
6. поляк Де-запаха обеспечен после утюга обменивая поляка
7. Рассмотрены, что использованы все ненужный пар, вода и жара произведенные от завода.
8. Запасные танки рассмотрены, поэтому мы смогли держать продукт изменения промежутка времени продукции нон-стоп.
Примечания: Сделан этот вид завода основанный на подгонянном дизайне. Не все особенности обеспечены со всеми дизайнами. Реальные конфигурации должны быть сделаны согласно контрактам или согласования подписали.
Фото ссылки для функциональных блоков в этой линии:
