жирный каменный уголь Не-ручки Gasfier 1900-2800NM3/H угля Одн-этапа φ2.0-3Q, антрацит, кокс

1.description

Газифицирование угля процесс произведения смеси syngas-a состоя главным образом окиси углерода (CO), водопода (h₂), углекислого газа (СО2), метана (CH₄), иводяного пара(h₂o)–от угля и воды, воздуха и/или кислорода.

Исторически, уголь был газифицирован используя предыдущую технологию для произведения каменноугольного газа (также известного как «газ городка»), который горючий газ традиционно используемый для муниципального освещения и топления перед пришествием продукции промышленного масштаба природного газа.

В настоящей практике, широкомасштабные примеры газифицирования угля главным образом для генерирования электричества, как в интегрированным совмещенные газифицированием заводы cyclepower, для продукции химических исходных сырий, или для продукции синтетического природного газа. Водопод получил от газифицирования угля можно использовать для различных целей как делать амиак, приводить экономику в действие водопода, или модернизировать каменные угли.

Альтернативно, угл-производные syngas можно преобразовать в топлива транспорта как бензин и дизель через дополнительную обработку через процесс Фишер-Tropsch или в метанол который самого смогите быть использовано как топливо или топливная добавка транспорта, или который можно преобразовать в бензин метанолом к процессу бензина. Метан от газифицирования угля можно преобразовать в ДОЛГОТУ для пользы как топливо в транспортном участке

2.process

Во время газифицирования, уголь дунут до конца с кислородом и паром (водяным паром) пока также нагреваемый (и в некоторых случаях надутый). Если уголь нагрет внешними тепловыми источниками, то процесс вызван «allothermal», пока «autothermal» процесс принимает топление угля через exothermal химические реакции происходя внутри газификатора самого. Необходимо что поставленный окислитель недостаточен для полный окислять (сгорание) топлива. Во время упомянутых реакций, молекулы кислорода и воды окисляют уголь и производят газообразную смесь углекислого газа (СО2), окиси углерода (CO), водяного пара (h₂o), и молекулярного водопода (h₂). (Некоторыесубпродуктыкаксмолка, фенолы, etc.такжевозможныеконечные продукты, в зависимости отспецифическойиспользованнойтехнологиигазифицированием.) Этотпроцессбылпроведенна местевнутриестественныеугольные пласты(названные подземное газифицирование угля) и в рафинадных заводах угля. Пожеланный конечный продукт обычно syngas (т.е., сочетание из H2 + CO), но произведенный каменноугольный газ может также более в дальнейшем быть уточнен для произведения дополнительных количеств H2:

3C (т.е., уголь) + O2ий + _→ H2O H2 + 3CO

Если рифайнер хочет производить алканы (т.е., углероды представляют в природном газе, бензине, и dieselfuel), то каменноугольный газ собран на этом государстве и направлен к реактору Фишер-Tropsch. Если, однако, водопод пожеланный конечный продукт, то каменноугольный газ (главным образом продукт CO) проходит реакцию переноса watergas где больше водопода произведен дополнительной реакцией с водяным паром:

СО2→ CO + H₂O + H₂

Хотя другие технологии для газифицирования угля в настоящее время существовать, все используют, вообще, такие же химические процессы. Для низкосортных углей (т.е., «бурых углей») который содержат значительные количества воды, технологии в которых никакой пар необходим во время реакции, с углем (углеродом) и кислородом быть единственными реактантами. Также, некоторые технологии газифицированием угля не требуют высоких давлений. Некоторые используют распыленный уголь как топливо пока другие работают с относительно большими частями угля. Технологии газифицированием также меняют в пути дуть поставлен.

«Direct дуя» принимает уголь и окислитель будучи поставлянным к одину другого от противоположных сторон канала реактора. В этом случае пропуски окислителя через кокс и (более вероятно) золы к зоне реакции где он взаимодействует с углем. Горячий газ произведенный после этого проходит свежее топливо и нагревает его пока поглощающ некоторые продукты термального разрушения топлива, как смолк и фенолы. Таким образом, газ требует значительного рафинировки перед быть использованным в реакции Фишер-Tropsch. Продукты уточнения сильно токсические и требуют особенных объектов для их использования. В результате завод используя описанные технологии должен быть очень большим быть экономически эффективен. таких заводов вызывать SASOL расположено в Южно-Африканскую Республику (RSA). Оно был построенные должными к эмбарго приложенному к стране предотвращая его от импорта масла и природного газа. RSA богат в жирном каменном угле и антраците и мог аранжировать пользу известного высокого процесса газифицированием «Lurgi» давления начатого в Германии в первой половине XX века.

«Обращенный дуть» (по сравнению с предыдущим типом описал который был изобретен сперва) принимает уголь и окислитель будучи поставлянным от такой же стороны реактора. В этом случае никакое химическое взаимодействие между углем и окислителем перед зоной реакции. Газ произвел в зоне реакции проходит твердые продукты газифицирования (кокс и золы), и СО2 и h₂ o содержал в газе дополнительно химически восстановлен к CO и h₂. По сравнению с «сразу дуя» технологией, никакие токсические субпродукты не присутствуют в газе: те неработающие в зоне реакции. Этот тип газифицирования был начат в первой половине XX века, вместе с «сразу дуть», но тариф продукции газа в нем значительно ниже чем это в «сразу дуть» и там не будет никакими более добавочными усилиями начинать «обращенные дуя» процессы до s 1980 когда советская экспериментальная установка KATEKNIIUgol (институт НИОКР для начинать угольное месторождение Kansk-Achinsk) начала деятельности при НИОКР для произведения технологии теперь известной как процессом «TERMOKOKS-S». Причина для возрождать интерес к этому типу процесса газифицированием что она может экологически чистой и произвести 2 типа полезных продуктов (одновременно или отдельно): газ (или горючий или syngas) и кокс средн-температуры. Бывшее может быть использовано как топливо для боилеров и дизельн-генераторов газа или как syngas для произведения бензина, etc., последнего - как технологическое топливо в металлургии, как химический вещество-поглотитель или как сырье для брикетов топлива домочадца. Сгорание газа продукта в боилерах газа экологически чище чем сгорание начального угля. Таким образом, завод используя технологию газифицированием с «обращенный дуть» может произвести 2 ценных продукта чего один имеет относительно нул цен производства в виду того что последнее предусматривано конкурсной рыночной ценой другого. По мере того как Советский Союз и свое KATEKNIIUgol перестали существовать, технология была принята индивидуальными учеными которые первоначально начали ее и теперь самые дальние исследованные в России и коммерчески распределенные всемирно. Знаны, что действуют промышленные предприятия используя его теперь в Ulaan-Baatar (Монголии) и Krasnoyarsk (России).

Надутая технология газифицированием кровати воздушного потока созданная через совместную разработку между группой Wison и раковиной (гибридом). Например: Гибрид предварительная технология газифицированием распыленного угля, эта технология совмещенная с существующими преимуществами боилера отработанного тепла раковины SCGP, включает больше чем как раз транспортируя система, расположение горелки газифицированием распыленного угля надутое, боковой тип стена мембраны горелки двигателя воды, и прерывистая разрядка полно были утвержены в существующем заводе SCGP как зрелая и надежная технология, в то же время, оно извлекли существующие усложнения процесса и в охладителе syngas (лотке отхода) и фильтрах [пепла] который легко потерпели неудачу, и совместили настоящую существующую технологию газифицированием которая широко использует в синтетическом газе погасите процесс. Он не только сохраняет первоначальный боилер отработанного тепла раковины SCGP характеристик угля сильной приспособляемостьи, и способность масштабировать вверх легко, но также поглощает преимущества существовать гасит технологию.