Супер полу-продукты сплава 27-7MO аустенитной нержавеющей стали (UNS S31277) для генерации экологически чистой энергии и силы

1 ПРОДУКТ

Супер полу-продукты сплава 27-7MO аустенитной нержавеющей стали (UNS S31277) для генерации экологически чистой энергии и силы.

Формы полу-продукта сплава 27-7MO стандартные включают лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, шестиугольник, кольцо, диск, провод и крепежную деталь etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

UNS S31277, сплав 27-7MO ® Incoloy

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Применения для сплава 27-7MO найдены в борьбе с загрязнением окружающей среды, силе, морском пехотинце, химикате обрабатывая, пульпе и бумаге и нефтяных промышленностях нефти и газ. Сплав предлагает уникальную коррозионную устойчивость сочетания из, высокопрочный и простоту изготовления на экономической цене.

ОБЗОР 4

Сплав 27-7MO коррозионная устойчивость предварительной супер аустенитной нержавеющей стали предлагая в большинств окружающих средах главных к аустенитным нержавеющим сталям молибдена 6% супер. В много окружающих сред сплавьте 27-7MO предлагает сопротивление причаливая этому из гораздо более сильно сплавленных и дорогих материалов как сплавы 625, 622, и C-276.

Продукты сплава 27-7MO типично содержат никель 27%, хромий 22%, молибден 7,2%, и 0,34% азота. Содержание сплава никеля и азот производят стабилизированную аустенитовую структуру. На основании своего содержания молибдена, хромий, и азот, сплав 27-7MO предлагают превосходное сопротивление к делать ямки и корозии crevice. Никель, азот, и молибден обеспечивают сопротивление к уменьшению средств массовой информации пока высокое содержание хромия предлагает сопротивление к окисляя средствам массовой информации. Сплав 27-7MO выполняет хорошо в смешанных кисловочных окружающих средах, особенно тех содержа окислять и уменьшение кислоты. Содержание сплава результата никеля и азота в сопротивлении к коррозии в напряженном состоянии и нападению каустическими средствами массовой информации. Сплав 27-7MO предлагает превосходное сопротивление к корозии в морской воде и рассоле. Он устойчив к агрессивным средствам массовой информации столкнулся в системах контроля за загрязнением воздуха как оборудование обессеривания газообразного отхода для угл-увольнятьых высоко-серой общих назначений электричества.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

Таблица 1 (WT %) согласно ASTM A240

6 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Сплав 27-7MO показывает оптимальные прочность и дуктильность сочетания из. Типичные механические свойства продуктов сплава 27-7MO идут в сравнение с то из подобных сплавов в сплаве 27-7MO таблицы 2. нормально поставлены в обожженном состоянии.

Свойства таблицы 2 типичные механические на комнатной температуре

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 7

Делая ямки коррозионная устойчивость

Были бы предсказаны, что предложили PRENs для сплава 27-7MO и подобные материалы увидены в таблице 3. основанной на этих значениях PREN, сплаве 27-7MO значительно лучшую коррозионную устойчивость чем сплав 25-6MO (и подобные ранги сверх-аустенитовой нержавеющей стали) и даже главное представление для того чтобы сплавить 625, значительно больше сильно сплавленного (и дорогого) материала. Сопротивление сплава 27-7MO'S причаливает этому из сплава C-276.

Номера эквивалентности сопротивления таблицы 3 делая ямки (PREN) *

*PREN = %Cr + 1,5 (%Mo + %W + %Nb) + 30 (%N)

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 8

Сплав 27-7MO охотно изготовлен, сформированный, и присоединился к использовать обычное оборудование, методы, и продукты. Формировать может или быть горяч или холоден.

Топление

Застойных окисляя условий необходимо избежать, особенно нагревая сплав над 1700°F (925°C), для предотвращения катастрофической оксидации. Например, нападение может произойти на этапы crevice когда свернутая плоская - продукты штабелированы или положены друг против друга в жару обрабатывая печь. Принудили газ и воздушные потоки порекомендованы. Длительное воздействие к температурам между 950 и 1560°F (510 к 850°C) во время топления или охлаждать может причинить высыпание нежелательных участков как сигма. Оно может также причинить сенсибилизацию которая может привести к межзерновому нападению или увеличенной подверженности к коррозии в напряженном состоянии.

Горячий формировать

Сплав 27-7MO наиболее хорошо горячие работаемый в диапазоне температур 1800 к 2100°F (980 к 1150°C).

Деформирование в холодном состоянии

Тариф твердеть работы сплава 27-7MO подобен этой из сплава 600 или ранга 316 или нержавеющая сталь 317. Оборудование использовало для того чтобы сформировать аустенитовые (нержавеющие стали 300 серий) и основанные на никел сплавы нормально будут соответствующие для формировать сплав 27-7MO. Влияние холодной работы на механических свойствах сплава 27 - 7MO и подобные продукты показаны в таблице 4.

Свойства типичной комнатной температуры таблицы 4 механические холодного работаемого листа

Отжиг

Отжиг сделан на 2100°F (1150°C). Охлаждать после того как термическая обработка должна быть быстрым воздухом крутым или вода гасят.

Подвергать механической обработке

Подвергая механической обработке характеристики сплава 27 - 7MO подобны тому из других аустенитовых сплавов. Продукты охотно подвергаются механической обработке в обожженном состоянии.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 9

Ferritic ASTM A213/ASME SA213 безшовный и аустенитовые боилер легированной стали, перегреватель, и трубки теплообменного аппарата

Плита нержавеющей стали ASTM A240/ASME SA240, лист, и прокладка для сосудов под давлением и для общих применений

ASTM A249/ASME SA249 сварило боилер стали аустенитного класса, перегреватель, теплообменный аппарат, и трубки конденсатора

ASTM A312/ASME трубы SA312 безшовные, сваренные, и тяжело холодные работаемые аустенитной нержавеющей стали

Провод нержавеющей стали ASTM A580

Плита ASTM B625/ASME SB625, прокладка

Адвокатуры ASTM B649/ASME SB649

Труба ASTM B677/ASME SB677 безшовная

ASTM B673/ASME SB673 сварило трубу

ASTM B674/ASME SB674 сварило трубу

Случай 2458 кода ASME

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 11 ДЕЛА