Труба сплава 50 (S20910, Nitronic 50), прокладка, круг и пруток шестигранного профиля, вковка, крепежная деталь, провод для oceaneering

1 ПРОДУКТ

Труба сплава 50, прокладка, круг и пруток шестигранного профиля, вковка, крепежная деталь, провод для oceaneering и морское применения.

Сплав 50 доступен в формах продукта как труба, трубка, лист, прокладка, плита, круг и пруток шестигранного профиля, вковка, запас вковки, провод, и крепежная деталь (болты, гайки и обивают etc).

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

Nitronic® 50, сплав XM-19/XM-19HS (ASTM), UNS S20910, W.Nr. 1,3964, X2CrNiMnMoNNb 21.16.5.3, Aquamet 22, B8R, B8RA, AWS 165, Marinox 22, CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn, Fermonic® 50

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Нержавеющая сталь Nitronic 50 полезна в мириадах индустрий, включая морской пехотинец, пищевую промышленность, ткани, пульпу и бумагу, ядерное топлив повторно используя, удобрение, химическое, петрохимическое, и нефть.

Коррозионная устойчивость сочетания из высокопрочная и главная делает этот сплав соответствующий для делать компоненты как компоненты теплообменного аппарата, шлюпка и shafting насоса, морское оборудование, экраны и ткань провода, цепи, кабели, весны и крепежные детали, сплющивают штыри, клапаны, тубопровод и штуцеры, насосы, сосуд под давлением, танки, фотографическое оборудование.

Полезный в такелажировании downhole должном для того чтобы улучшать корозию и удвоить прочность выхода в обожженном состоянии.

ОБЗОР 4

Nitronic 50 азот-усиленная аустенитная нержавеющая сталь с превосходными прочностью, дуктильностью, твердостью, коррозионной устойчивостью и fabricability сочетания из. Nitronic 50 обеспечивает коррозионную устойчивость более большую чем другие типичные аустенитовые ранги как SS316/316L и SS317/317L. Оно также способен на почти двойной прочности выхода подобных аустенитовых рангов. Нержавеющая сталь Nitronic 50 предлагает прочность выхода три раза которая 316.

Особенности

Очень хорошие механические повышенные свойства на обоих (до 1200°F/649°C) и отрицательные температуры

Превосходная коррозионная устойчивость и на высоких и отрицательных нул температурах, даже в самых агрессивных ситуациях.

Низкая магнитная проницаемость даже после строгих холодной деятельности или подвержения к отрицательным температурам.

Amagnetic даже после строгой формируя деятельности.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6

Плотность: 7,88 g/cm3 (0.285lb/in3)

Плавя ряд: 1415-1450°C (2579-2624°F)

Термальная проводимость 14 (W.m.K.)

Джоуль специфической жары 476 (kg. K) ((0,11 Btu/lb/Deg f - [32-212 Deg f])

Коэффициент Poissons: 0,298

Электрическое сопротивление 0,82 ² /m Ω mm

Модуль N/mm упругости 199 x 10 ² ³ (ksi 28500)

Модуль ригидности: 78,9 kN/mm2 (ksi 11444)

Магнитные свойства не магнитные

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Произведите прочности 0,2% (N/mm2) MIN. 380

Прочность на растяжение (N/mm2) MIN. 690

Уменьшение зоны MIN. 55

% MIN. 35 удлиненности

Твердость (HB) максимальные 293

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Нержавеющая сталь Nitronic 50 обеспечивает выдающую коррозионную устойчивость - главный начальник к типам 316, 316L, 317 и 317L в много уменьшая и окисляя кислоты, хлоридам, и делая ямки окружающим средам. В частности, сплав обеспечивает превосходный уровень сопротивления к делать ямки и корозия crevice в морской воде, тестах показывала ее для того чтобы быть совершенно без изменений после 9 месяцев в тихой морской воде. Сопротивление к межзерновому нападению в кипеть азотноводородную кислоту 65% и в железной сульфат-серной кислоте (ASTM A262, практиках b и c) превосходно и для обожженных и сенсибилизированных условий. Как другие аустенитные нержавеющие стали, плотник 22Cr-13Ni-5Mn, при определенных условиях, может коррозия под напряжением треснуть в горячих окружающих средах хлорида. Сплав также демонстрирует хорошее сопротивление к стрессу сульфида треская на температурах окружающей среды. Он включен в NACE MR-01-75, «материалы коррозии в напряженном состоянии сульфида устойчивые металлические для оборудования месторождения нефти» на максимальной твердости Rockwell c 35.

Для много применений (1066°C) обожженное состояние 1950°F обеспечивает адекватную коррозионную устойчивость и более высокопрочный уровень. В очень въедливых средствах массовой информации или где материал быть использованным в состоянии непосредственно после сварки, (1121°C) обожженное состояние 2050°F должно быть определено. Высокопрочные (HS) бары NITRONIC 50 полезны для применений как shafting и скреплять болтами, но довольно не показывают коррозионную устойчивость обожженных условий во всех окружающих средах.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Сплав может подвергнуться механической обработке, сваренный и холод работать используя такое же оборудование используемое для нормальных аустенитных нержавеющих сталей. Сплав показывает прочность, дуктильность, твердость, коррозионную устойчивость и fabricability сочетания из.

Горячая деятельность

Сплав можно выковать, горячекатаный, горячий возглавлять и расстроенный. Начальная куя температура 2100/2200ºF (1150/1205ºC) нормально использована. Подогревать к промежуточной температуре необходимо. Вковки можно быстро охладить без опасности трескать. Для самой лучшей коррозионной устойчивости, обожгите после ковать.

Жара к 2000°F, выдерживает для того чтобы выравнить, после этого нагреть до 2150 и выравнить до горячей деятельности.

Формировать

Все общие формируя методы можно использовать с этим сплавом. Springback будет больше чем со стандартным austenitics и должно быть принято в рассмотрение при выборе соотвествующих формируя сил. Порекомендованы, что извлекает отжиг процесса стрессы следующ из этот тариф твердеть работы сплавов высокий.

Холодная деятельность

Сплав может быть холодными сформированный путем рисовать, гнуть, осаживать и штемпелевать. Из-за своего более высокопрочного и работ-твердея тарифа, необходима сила несколько больше чем на типы 302, 304 и 316. Высокий работ-твердея тариф может быть выгоден когда холодная деятельность для увеличения прочности; т.е., высоких прочностей с хорошей дуктильностью можно достигнуть с меньше уменьшения.

Отжиг

Отжиг унесен на 1950-2050ºF (1066-1121ºC), держит 20 минут, следовать быстрый охлаждать. Тонкие разделы обычно охлажены в воздухе и тяжелых разделах в воде, в зависимости от размера раздела.

Для большинств применений, условие 1950 f (c 1066) должно быть выбрано, по мере того как оно обеспечивает высокий уровень механических свойств вместе с превосходной коррозионной устойчивостью. Когда как-сваренный материал быть использованным в сильно въедливых средствах массовой информации, условие 2050 f (c 1121) должно быть определены, что уменьшило возможность межзернового нападения.

Твердеть

Твердеть этот сплав требует холодной деятельности. Оно не затвердеет с подвержением к термальной обработке.

Machinability

Этот сплав имеет оценку около 30% machinability AISI 1212. Медленный умерить скорости, умеренные питания и твердые инструменты должен быть рассмотрен; инструменты необходимо держать острым. Обломоки клонят быть жестки и stringy. Curlers или выключатели обломока полезны. Используйте sulfurized смазочно-охлаждающую жидкость, предпочтительно хлорированного типа.
Малые ходы, жесткие подачи и обильная resulphurized смазка необходимы к успеху в подвергать этот сплав механической обработке. Скорости и питания подобные тем используемым с 316 или 317 нержавеющими соотвествующие здесь. Все общие подвергая механической обработке практики можно использовать на этом материале. Обломоки будут жестки и stringy и он рекомендует что curlers или выключатели использованы.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 10

Этот сплав включен в NACE MR-01-75, «материалы коррозии в напряженном состоянии сульфида устойчивые металлические для оборудования месторождения нефти» на максимальной твердости Rockwell c 35.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R, B8RA)

ASTM A194 (B8R, B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ