Трубка и труба суперсплава 740H высокой эффективности (UNS N07740) semless для предварительного ультра-закризисного боилера

1 ПРОДУКТ

Трубка и труба суперсплава 740H высокой эффективности (UNS N07740) semless для предварительного ультра-закризисного боилера.

Стандартные формы полу-продукта включают безшовную трубку и трубу, круглый бар, куя etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

UNS N07740, сплав 740H INCONEL®

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 740H никел-основание, суперсплав высыпания hardenable который предлагает уникальное сочетание из высокопрочное и устойчивость на крип в условиях повышенной температуры вместе с сопротивлением к корозии золы угля. Сплав первоначально был прицелен для пользы как котельные трубы A-USC в зонах перегрева паров этих заводов но после этого был приспособлен для применения как материал для заголовков пара с которыми котельные трубы соединены. Котельные трубы A-USC обычные размеры [типично 1,5 до 3 дюйма (38 до 76 mm) вне диаметра]. Основные размеры трубы заголовка пара занимают гораздо крупноразмернее ряд, с дюймами наружного диаметра большими чем 12 (305 mm) и толщиной стены вероятно превышая 1,5 дюйма (38 mm). Безшовный пар подогревает пускать по трубам, на 760 mm) наружном диаметре до 30 дюймов (, также возможная номенклатура товаров со сплавом 740H.

ОБЗОР 4

Сплав 740H суперсплав возраста hardenable специфически конструированный для предварительного ультра закризисного производства электроэнергии.

Как требование мира для повышений электропитания, правительства также требуют, чтобы излучения строго были проконтролированы для того чтобы уменьшить оранжерейные эффекты следа ноги углерода общества. Несмотря на эту ситуацию, уголь, нефть и газ продолжается быть главными топливами для объектов производства электроэнергии. Пока ожидано, что увеличивают предсказаны, что заправляют топливом газовая турбина ядерных, солнечные и производство энергии ветра, уголь все еще 37% из генерирующей способности мира электрической в 2035. Таким образом, сильный стимул для развития уборщика, более эффективного производства электроэнергии. Эффективность ископаемых топлив-увольнятьых повышений боилеров с рабочей температурой и давлением. Прогрессивные повышения этих условий для дизайна боилера достигая кульминации в предварительной ультра-закризисной технологии (A-USC). Ожидано, что предлагают боилеры A-USC уровни эффективности поколения сверх 50% (HHV) и их деятельность такое что излучения углерод-основания можно охотно собрать и секвестровать.

Программы для того чтобы начать возможность A-USC в настоящее время - активны по всему миру. В виду того что заводы A-USC будут работать на более высоких температурах (700° к 760°C) и давлениях (MPa до 35), необходимы, что встречают суперсплавы никел-основания строгости прочности и коррозионной устойчивости. Сплав 740H был начат специфически для того чтобы работать под этими требовательными условиями обслуживания.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

Таблица 1 (WT %)

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: ρ=8.05 g/cm3 (0,291 lb/in3)

Плавя температура: 1288-1362℃ (2350-2484°F)

Электрическая резистивность: 702,7 Ω-circ mil/ft (1.168μ Ω - m)

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 7

Сплав 740H показывает аустенитовую структуру и возраст затвердетый высыпанием участка Ni3 главного гаммы (γ) (Al, ti, N.B.). Во время термической обработки, ниобия, алюминия, и формы титана преципитаты гаммы основные требуемые для усиливать. Микроструктура сплава 740H прессовала труба в обожженном решении и постарела условие увидена в диаграмме 1. Во-вторых участки наблюдали в этом условии включают основные carbo-нитриды (N.B., ti) (c, n) тип, тип карбиды c₆ Cr₂₃, и гамма основная. Дополнительная выдержка через диапазон температур предвидимый, что для подач обслуживания A-USC просто доработать относительное количество этих таких же участков. На диаграмму 2 показано изображение SEM микроструктуры сплава 740H после отжига решения следовать выдержкой на 5000 часов на 1380°F (750°C).

Вычисляйте 1 микроструктуру трубы решения обожженной и достигшей возраста сплава 740H. Размер зерна но. 3 ASTM - увеличение 200X – реагент Kallings вытравляет.

Вычисляйте микроструктуру 2 сплава 740H после 5000 часов на 1380°F (750°C). Анализ SEM показывает частицы индивидуальной гаммы основные и карбиды границы между зернами.

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Сплав 740H показывает высокопрочную и металлургическую стабильность в условиях повышенной температуры.

Требования к механических свойств согласно ASTM B983

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Сопротивление корозии и жары

Со своим высоким содержанием хромия, сплав 740H предлагает превосходное сопротивление к корозии в условиях повышенной температуры. Это особенно важно для котельных труб по мере того как они подвергаются действию корозии fireside на корозии экстерьера и steamside на интерьере. Сплав 740H обширно был оценен под обоими наборами условий.

Корозия Fireside

Ключ к принятию предварительной ультра-закризисной технологии боилера (A-USC) обеспечение что коррозионная устойчивость fireside выбранных сплавов котельной трубы гарантирует меньше чем 2 mm потери металла в 200 000 часах на работая температуре пара (700°C в Европе и Азии и 760°C в США). особого значения факт что корозия угл-золы функция не только состава сплава но окружающей среды боилера по отоношению к химии угля и эксплуатационным режимам боилера. Состав угля по мере того как он влияет на окружающую среду боилера основного рассмотрения. К сожалению, составы угля меняют широко даже внутри узнанные 4 основных типа делая абсолютным, реальный мир угля, прогнозы тарифа корозии трудные если не невозможный.

Уголь типично содержит значительное количество серы которая по мере того как Kung имеет shown4 эволюционирует в H2S, S2, SO2, SO3 и COS во время сгорания. Другие составы угля, как хлориды, алкали и алкалические земли, содержание воды и полное содержание золы также играют важную роль в корозии fireside. Эксплуатационные режимы боилера, как работая температура пара, oxy-топливо (низкий NOx) и стратегии к более низким излучениям, например моющ уголь для уменьшения пиритовой серы (FeS) или пользы флюидизированный - сгорание кровати используя известняк для того чтобы улучшать образование SO2 во время сгорания угля также для того чтобы влиять на тарифы корозии сплава.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Сплав 740H возраст-затвердетый суперсплав типично поставленный в состоянии решения обожженном и возраст-затвердетом.

Горячий формировать

Порекомендованный диапазон температур для горяч-формируя деятельности как вковка или горяч-завальцовка между 870°C (1600°F) и 1190°C (2175°F).

Отжиг

Обжигая практики описаны в случае 2702 кода ASME, который определяет температуру (2010°F) минимума 1100°C, на 1 час на один дюйм (25.4mm) толщины но меньше чем 30 минут. Обжигая ряд может удлинить как высоко как 1160°C (2125°F). Специфические обжигая условия будут на форме продукта и запланированном применении. Вода гася порекомендована после отжига решения,

Закалка выдерживанием

Случай 2702 кода ASME также определяет практику закалки выдерживанием для сплава 740H. Вызревание будет выполнено на температуре между 760°C (1400°F) и 815°C (1500°F), на минимум 4 часа. Минимальное старея время будет увеличено для толщин над 2 дюймами (50,8 mm) в толщине по норме час ½ на дюйм дополнительной толщины. Вызревание будет следовать самолетом охлаждать. Этими такими же инструкциями для закалки выдерживанием необходимо следовать для термической обработки пост-сварки.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Свойства безшовных трубчатых продуктов определены в ASTM B983.

Сплав 740H одобрен кодом боилера и сосуда под давлением ASME для раздела я конструкция (боилеры силы) случаем 2702 кода, и для конструкции под ASME B31.1 случаем 190 кода. Безопасные напряжения определены для рабочих температур от окружающего к 800°C (1472°F).

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ