Бар сплава waspaloy круглый, вковки, прессованные разделы, провод, крепежная деталь для элементов двигателя газовой турбины

1 ПРОДУКТ

Бар сплава waspaloy круглый, вковки, прессованные разделы, провод, крепежная деталь для элементов двигателя газовой турбины, собрания корпуса летательного аппарата и ракетные комплексы etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

UNS N07001, AISI NO.685, W.Nr. 2,4654, ^® Waspaloy CarTech, Harnes ^®Waspaloy, NI-P101HT

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Waspaloy использовано для элементов двигателя газовой турбины которые вызывают для значительных прочности и коррозионной устойчивости на высоких рабочих температурах. Настоящие и потенциальные применения включают диски компрессора и ротора, валы, прокладки, уплотнения, кольца и кожухи, крепежные детали и другие разносторонние оборудование двигателя, собрания корпуса летательного аппарата и ракетные комплексы.

Сплав был использован для машинных частей газовой турбины которые требуют значительных прочности и коррозионной устойчивости на температурах до 1600°F (871°C).

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 4 (WT %):

5 ФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТ

Плотность: ³ 8,19 g/cm (0,296 ³ lb/in)

Плавя ряд: 1330-1360°C (2425-2475°F)

МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 6

Типичные механические свойства (термическая обработка a)

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 7
Waspaloy показывает превосходное сопротивление к корозии продуктами сгорания столкнулось в газовых турбинах и реактивных двигателях воздушных судн на температурах до 1600°F (871°C). Межзерновая оксидация происходит на температурах над 1600°F (871°C).

Сопротивление оксидации сплава хорошо под условиями частый термальный задействовать, и в непрерывном подвержении к температурам до 1900°F (1038°C). Оно выполнял хорошо в атмосферах найденных в обслуживании двигателя газовой турбины и в окружающих средах брызг соли. Решени-обработанный материал предлагает самые лучшие уровни коррозионной устойчивости.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 8

Waspaloy жара - обработанная в обработке, стабилизации и закалке выдерживанием решения последовательности 3-шага включая.

: Для оптимальных высокотемпературных свойств ползучести и стресс-повреждения.

Решение обработка - жара на 1080°C (1975°F)/4h/AC для произведения твердости 20-25 Rockwell C. Стабилизация - подогрейте к 845°C (1550°F)/24h/AC. Возраст затвердейте - подогрейте к 760°C (1400°F)/16h/AC для произведения твердости C. 34-40 Rockwell.

B: Для оптимальной комнаты и высокотемпературных растяжимых свойств.

Решение обработка - жара на 995-1035°C (1825-1895°F)/4h/oil погасите. Стабилизация - подогрейте к 845°C (1550°F)/4h/AC.

Возраст затвердейте - подогрейте к 760°C (1400°F)/16h/AC для произведения твердости C. 34-44 Rockwell.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Горячая деятельность

Горячая деятельность обычно проведена в диапазоне температур 1800-2150°F (982-1177°C). Это избегает быстрый твердеть работы, возможный трескать под 980°C (1800°F), и горячая краткости над 1180°C (2150°F).

Холодная деятельность

Сплав может быть холодными работаемый гидроформингом, рисующ, закручивать, гнуть, свертывает формировать, etc. он значительно более силен чем AISI нержавеющие стали 300 серий на комнатной температуре. Обожженный бар сплава также успешно холодн-голов в конфигурации крепежной детали. Промежуточный отжиг нормально необходим потому что работа сплава твердеет очень быстро.

ФОРМА 10 ПРОДУКТОВ

Круглый бар, вковки, запас вковки, прессованные разделы, заготовка, прокладка, провод и заготовка для проволоки etc.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Штанга, Адвокатура, запас провода и ковать

ASTM B637/ASME SB637 Billert, штанга & Адвокатура, вковки

EN 2930 BS скрепляет болтами

AMS 5704 Billert, штанга & Адвокатура SAE, вковки

AMS 5706 Billert, штанга & Адвокатура SAE, вковки

AMS 5707 Billert, штанга & Адвокатура SAE, вковки

AMS 5708 SAE

AMS 5709 SAE

Присадочные прутки & провод AMS 5828 SAE обнаженные

SAE MAM 5706

AMS 7471 SAE

AECMA PrEN 2193

AECMA PrEN 2194

AECMA PrEN 2406

AECMA PrEN 2958

AECMA PrEN 2959

AECMA PrEN 2960

AECMA PrEN 3220

Плита, лист и прокладка

Лист, плита & прокладка AMS 5544 SAE

AECMA PrEN 2195

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ