прокатывать 35Khz nonwoven непрерывного ультразвукового герметизируя оборудования

Descripersion

Акустическая заварка, и более особенно ультразвуковая заварка, были все больше и больше популярными в нескольких индустрий. Например, дела в ткани и личные индустрии продуктов часто изготовляют продукты как пеленки, одежда, etc., которые ультразвуков сварены. Инструменты ультразвуковой сваривать работают под принципом придавать акустическую энергию в ультразвуковом диапазоне изменения частот (т.е., при или над 20 КГц) к рожку. Рожок вибрирует в ответ на прикладную акустическую энергию дальше для того чтобы произвести акустическую энергию выхода. Акустическая энергия выхода приложена к материалам (типично термопласту) будучи присоединенным путем располагать рожок около частей. Вибрационная энергия путешествует через части, и на интерфейсе между частями, преобразована для того чтобы нагреть. Преобразование благодаря межмолекулярному трению которое плавит и сплавляет части совместно.

Пока несколько конфигураций рожка были начаты, он известен что хороший способ достигнуть высококачественных и высокоскоростных ультразвуковых сварок использовать роторный рожок с вращая наковальней. Типично, роторный рожок цилиндрический и вращает вокруг оси. Акустическая энергия входного сигнала в осевом направлении и акустическая энергия выхода в радиальном направлении. Рожок и наковальня существенно 2 цилиндра расположенного близко к одину другого, вращая в противоположных направлениях с равными или nonequal касательными скоростями. Части, который нужно быть скрепленным пропуском между этими цилиндрическими поверхностями на линейной скорости которая обычно соответствует касательной скорости этих цилиндрических поверхностей. Соответствовать касательным скоростям роторного рожка и наковальни линейной скорости частей может уменьшить сопротивление между рожком и частями.

Ультраакустика также метод выбора для этих материалов, например для разделять ткани так, что будет никакой сгущать материала вдоль отрезанных краев.

Никакие потребляемые вещества как клей, штапеля или шить поток не необходимы. Ткань остается неповрежденной, потому что никакая внешняя тепловая энергия не направлена в ватку. Положение, форма и смещение сваривая пунктов могут даже поддержать пожеланные свойства смеси.

Ткани таким образом поле где ультразвуковая технология может доказать свою уникальность.

Характеристики:

1. Seamming, уравновешивая и выбивая без клея, потока или других потребляемых веществ
2. Быстрый и рентабельный чем традиционная швейная машина и слипчивые пути
3. Eliminates изнашивая или unraveling скрепленных краев и швов
4. многофункциональный и тысяча дизайнов доступных
5. требует минимальных тренировки и обслуживания
6. супер сильная ультразвуковая сила отвечает потребностямы различной толщины ткани

RPS-SONIC специализирует в изготовлять ультразвуковые решения заварки шва для вращательных систем.

Приборы многочисленного шва паяя были развиты за последние годы. От sonotrodes которые можно установить в автоматические поточные линии, швейная машина ультразвуков Elmrt35 до изготовлений на заказ как модель PFW изобрела для непрерывной сварки плиссированных фильтров.

2 типа вращая модулей для этой деятельности: с или стороной или центральным sonotrode резонируя на частоте и силе 35 КГц меняя от 600W к 1200W.

Эти рожки можно сделать из алюминия, обработанного с особенной поверхностью усиливая процедуру, или титана.

Наши решения заварки шва использованы в связывать синтетические ткани как PVC, полиэстер, полипропилен, покрытый, фильтровать и технические ткани.

Параметр:

ПРИМЕНЕНИЕ:

Применение

Ультразвуковая швейная машина разностороння и легка для использования соединить швами, отрезать, разрезать, уравновесить, лавировать, выбить, или отрезать и загерметизировать в то же время. Процесс используемый каждой ультразвуковой швейной машиной быстр, прост и эффективен. Он может загерметизировать до 80 метров в минуту без потребности для потоков ни игл.

Действительно гибкая технология. Должный к приспособляемостьи своего дизайна, возможно установить швейную машину на верстаке или установить его в semi или полностью автоматизированные системы.
Общий принцип ультразвуковой заварки можно также приложить к nonwoven материалам. Термопластиковые волокна активированы механическими вибрациями таким образом плавя и скрепляя в предопределенных картинах. Инструмент сварки, названный Sonotrode, передает вибрацию в nonwoven материал. В промышленных применениях, ультразвуковые частоты между 20 и 35 КГц общие, с амплитудами (расстояниями перемещения инструмента) µm 10 к µm 50. Обработка nonwoven материалов часто выполнена в непрерывных процессах на высокой скорости сети. применением роторных инструментов, возможно достигнуть скоростей обработки до 800 метров/минуты. Специфически выгравированный барабанчик использован как сваривать, выбивать, или резать наковальню. Контур барабанчика наковальни фокусирует энергию и точно определяет пятна сварки необходим для соответственно продукта.

 

Преимущество:

Вместо игл, поток, клеит или другие прилипатели, ультразвуковое шить оборудование используют запатентованную роторную систему, соединенную с высокочастотными вибрациями, для того чтобы скрепить синтетические или смешанные материалы содержа волокна до 40 процентов естественные.

Походящ традиционная швейная машина, ультразвуковые каналы швейной машины ультразвуковые вибрации между рожком и поворачивающ колесом, производящ локализованное нарастание жары которое причиняет синтетические волокна размякнуть и сплавить. Это создает сильную межмолекулярную связь которая непроницаема к влаге. Объясняет Alleman, «приводя швы барьера загерметизирован, безопасен, ультра-надежен и мягк-к--касания без вопросов безопасности причиненных отверстиями стежком, зазорами клея, изнашивая или unraveling.»

• Прицельное собрание и заварка

• Безупречная чистота

• Никакие липкие продукты не значат оптимальную гигиену

• Сильно устойчивый, даже с влажным продуктом