Ультразвуковой роторный процесс для швейной машины

Descripersion

Ультразвуковой выпуск облигаций процесс использования высокочастотных обжатия/релаксации материалов против специально конструированных картин наковальни которые причиняют их нагреть на молекулярном уровне и плавят.

Другое затруднение связанное с обычными роторными рожками связывает для того чтобы сварить длины зоны. Существенно, длина зоны сварки измерение количества продукта которое можно сварить в, который дали пропуске роторного рожка. Таким образом, более большие длины зоны сварки включить больший объем продукта и увеличенную доходность. Для того чтобы обеспечить увеличенные длины зоны сварки вообще необходимо увеличить длину зоны сварки раздела сварки. Много обычных радиальных рожков имеют. длины зоны сварки которые ограничены до приблизительно 2,5 дюйма. Используя такой рожок на применении требование длин зоны сварки приблизительно 5 дюймов поэтому требовало бы дважды как много сваривая время и работа. Поэтому желаемо обеспечить роторный рожок который имеет минимальное единообразие амплитуды 85 процентов пока поддерживающ радиальную длину зоны сварки 5 дюймов или больше.

Но другое затруднение связанное с обычными акустическими роторными рожками связывает с управлять и установкой рожка. Например, много обычных рожков имеют одновходовый раздел для получать осевую акустическую энергию. Этот одновходовый раздел служит как единственный механизм для управлять рожком с осевой акустической энергией и ограничивает общую пользу рожка к полуволновым применениям. Furthermore, рожок необходимо установить на одной стороне зоны сварки. Устанавливанный в этой моде, нагружен рожок тем же самым способом, что консольный луч. Были оценены, что производят обычные одиночные дизайны держателя силы сварки 150 фунтов или прежде чем отклонения будут слишком чрезмерными и причиняют неровную заварку. Результат часто более низкий шов при сварке в пластическом состоянии который, в свою очередь, результаты в более менее ультразвуковой энергии будучи передаванной к частям цели. Меньше ультразвуковой энергии будучи передаванной к поверхности сварки в конечном счете уменьшает скорости номенклатуры товаров. Поэтому желаемо обеспечить роторный рожок который имеет держатели расположенные на каждой стороне зоны сварки, тем же самым способом, что просто поддержанный луч, увеличить давление сварки и передачу акустической энергии к сваренным частям. Просто поддержанный рожок может поддержать 5 времен как много силы как консольный способ установки стиля для такого же отклонения. Держатели в просто поддержанном способе установки смогли быть приполюсные или узловые держатели.

Вышеуказанные и другие задачи обеспечены ультразвуковым роторным рожком в соответствии с присутствующим вымыслом. Роторный рожок имеет первый радиальный раздел сварки, и первый осевой раздел входного сигнала оперативно соединенный к первому радиальному разделу сварки для получать первую осевую акустическую энергию. Первый осевой раздел входного сигнала имеет сперва обманутый раздел такой который первый осевой раздел входного сигнала и первый радиальный новообращенный раздела сварки часть первой осевой акустической энергии в радиальную акустическую энергию. Радиальная акустическая энергия в участке с первой осевой акустической энергией. Польза сплющенной геометрии для первого осевого раздела входного сигнала позволяет роторному рожку быть конструированным без доверия на влиянии коэффициента Poisson и осложненных настраивая отрезках.

Для этого нужно быть собранным на ulltrasonic швейной машине, и управляет другим роторным рожком.

Характеристики:

1. Seamming, уравновешивая и выбивая без клея, потока или других потребляемых веществ
2. Быстрый и рентабельный чем традиционная швейная машина и слипчивые пути
3. Eliminates изнашивая или unraveling скрепленных краев и швов
4. многофункциональный и тысяча дизайнов доступных
5. требует минимальных тренировки и обслуживания
6. супер сильная ультразвуковая сила отвечает потребностямы различной толщины ткани

RPS-SONIC специализирует в изготовлять ультразвуковые решения заварки шва для вращательных систем.

Параметр:

Применение

• Быстрый и рентабельный соткать;
•  
• Жизнерадостные швы;
•  
• Отсутствие потребности для потребляемых веществ как лента, зажимы или клей;
•  
• Постоянн результаты;
•  
• Отсутствие времена остывания и уменьшенные расходы на техническое обслуживание;
•  
• Отсутствие снимая времени для инструмента сшивателя;
•  
• Окаймляться в одной деятельности
• Отсутствие потребности для игл, потока, катышк и всех работ связанных с подбором цветов, инвентарями, замоткой и утеской;
•  
• Благоприятный для экологии потому что для этого не нужны никакие прилипатели и растворители;
•  
• Края получают загерметизированными без выходить все отверстия стежком, таким образом предотвращающ проникание от химических веществ, патогенов bloodborne и других частиц.

Преимущество:

Вместо игл, поток, клеит или другие прилипатели, ультразвуковое шить оборудование используют запатентованную роторную систему, соединенную с высокочастотными вибрациями, для того чтобы скрепить синтетические или смешанные материалы содержа волокна до 40 процентов естественные.

Походящ традиционная швейная машина, ультразвуковые каналы швейной машины ультразвуковые вибрации между рожком и поворачивающ колесом, производящ локализованное нарастание жары которое причиняет синтетические волокна размякнуть и сплавить. Это создает сильную межмолекулярную связь которая непроницаема к влаге. Объясняет Alleman, «приводя швы барьера загерметизирован, безопасен, ультра-надежен и мягк-к--касания без вопросов безопасности причиненных отверстиями стежком, зазорами клея, изнашивая или unraveling.»