Ультразвуковой выпуск облигаций процесс использования высокочастотных обжатия/релаксации материалов против специально конструированных картин наковальни которые причиняют их нагреть на молекулярном уровне и плавят.
Систематическое экспириментально и численное совмещенное исследование термомеханикомагнитного
было проведен скреплять механизмы в процессе ультразвуковой заварки (UW). Полностью соединенная термомеханикомагнитная модель конечного элемента была построена полно для того чтобы понять развитие и соединение между переменными в-процесса термомеханикомагнитными. Поверены, что будет строгая, локализованная, пластиковая деформация на регионе скрепления главным явлением для образования скрепления в ультразвуковой заварке. Влияния размеров субстрата на образовании скрепления были изучены и были объяснены с аналитической моделью вибрации. Было найдены, что было причинено образование соединенных и циклических максимумов сжатие-деформации в субстрате суперпозицией вибраций. Тип нажим-штыря, совмещенные экспириментально и численный, метод был начат, был утвержен, и был приложен количественно для того чтобы определить прочность скрепления частей UW. Прочность скрепления самое лучшее произведенная используя набор параметров процесса в этом исследовании была 75% из окончательной прочности на растяжение основного вещества (Al3003-H18). Были охарактеризованы влияния параметров UW (нормальных давления, амплитуды вибрации, и скорости перемещения) на прочности скрепления. Должный к слабой вертикальной прочности скрепления частей UW, предложены, что улучшает надутый подход к термической обработки пост-сварки (PWHT) первоначально прочность скрепления. Результаты показывают что доработанной прочности скрепления, до 96% из прочности основного вещества, можно достигнуть под оптимальными параметрами давления 2,5 MPa, 450◦ температур c, и время 1,5 h.
Этот процесс позволяет материалы пропустить вокруг форм наковальни и придерживается друг к другу и других материалов которые в матрице сети. Только часть ультразвуковой швейной машины.
Для этого нужно быть собранным на ulltrasonic швейной машине, и управляет другим роторным рожком.
Характеристики:
1. Seamming, уравновешивая и выбивая без клея, потока или других потребляемых веществ
2. Быстрый и рентабельный чем традиционная швейная машина и слипчивые пути
3. Eliminates изнашивая или unraveling скрепленных краев и швов
4. многофункциональный и тысяча дизайнов доступных
5. требует минимальных тренировки и обслуживания
6. супер сильная ультразвуковая сила отвечает потребностямы различной толщины ткани
Ультразвуковой роторный процесс (сваривая колесо и рожок вращая на параллельной оси), позволяет идеальный сползать ткани получить:
· Водоустойчивая заварка
· Отрежьте и собрание сварки
· Регулярная заварка
· Множественные картины…
Деталь | Параметр |
Частота | 35KHZ |
Сила | 800W |
Роторный диаметр рожка | 106MM |
Амплитуда | 28μm |
Роторный материал рожка | Быстрая сталь, титан |
Скорость | 0.1-5m/s |
Электрическое напряжение: | 220 v одиночная фаза, 50 или 60 Hz |
Сваривая ширина | 8mm |
Вместо игл, поток, клеит или другие прилипатели, ультразвуковое шить оборудование используют запатентованную роторную систему, соединенную с высокочастотными вибрациями, для того чтобы скрепить синтетические или смешанные материалы содержа волокна до 40 процентов естественные.
Походящ традиционная швейная машина, ультразвуковые каналы швейной машины ультразвуковые вибрации между рожком и поворачивающ колесом, производящ локализованное нарастание жары которое причиняет синтетические волокна размякнуть и сплавить. Это создает сильную межмолекулярную связь которая непроницаема к влаге. Объясняет Alleman, «приводя швы барьера загерметизирован, безопасен, ультра-надежен и мягк-к--касания без вопросов безопасности причиненных отверстиями стежком, зазорами клея, изнашивая или unraveling.»
НАШЕ SHOWHOUSE
ИСПЫТЫВАЯ СТОЛ